10,4。殼體安裝。10 4.1 作為安裝工程在安裝前需要對實物與軟件資料進(jìn)行檢查核對,以確保安裝質(zhì)量和安裝工作的順利進(jìn)行、土建工程的基礎(chǔ)部分在安裝前需要對各項數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn),應(yīng)取得相關(guān)部門的簽證。然后按照設(shè)計文件復(fù)檢修正偏差.因?qū)I(yè)不同、各項數(shù)據(jù)的精度要求也不同 因此必須進(jìn)行修正 并將修正后的標(biāo)記作為安裝使用,復(fù)檢可及時處理上道工序遺留的質(zhì)量問題,對高爐和熱風(fēng)爐基礎(chǔ)一般設(shè)計文件要求作沉降觀測 在施工過程需要定期進(jìn)行沉降觀測.沉降觀測記錄作為交工資料交付業(yè)主,基礎(chǔ)墊板推薦采用坐漿法、已形成工法,配置 此法有助于保證工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度 坐漿料配合比應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝規(guī)范、GB.50372中有關(guān)規(guī)定,殼體安裝時,為加快安裝進(jìn)度.減少高空作業(yè),降低勞動強(qiáng)度,提高工效,一般都采用整圈帶或擴(kuò)大組合安裝方法,這就需要地面設(shè)置組裝平臺。因此.對組裝平臺提出要求、對安裝必需的起重機(jī)械,安裝用電。水,氣和工機(jī)具等提出了要求。有利于質(zhì)量和加快施工進(jìn)度 10 4,2,近年來。為保證工程質(zhì)量和加快安裝進(jìn)度、高爐殼體安裝正朝著擴(kuò)大組合,模塊化,的方向發(fā)展 因此 本條文提出了擴(kuò)大組合安裝的基本要求,10,4,3。本條對高爐殼體重要部位的安裝.爐缸段和風(fēng)口段,提出要求,保證工程質(zhì)量和冶煉工藝。現(xiàn)代高爐設(shè)計是自立式爐體。殼體除滿足冶煉工藝要求外,尚要支撐冷卻設(shè)備及附件和爐頂設(shè)備荷載 爐缸是保證爐體安裝質(zhì)量和傳遞爐體荷載給基礎(chǔ)的關(guān)鍵部位 因此。本條特對安裝提出要求.風(fēng)口段殼體及風(fēng)口法蘭安裝偏差對冶煉工藝影響較大。因此,提出嚴(yán)格要求、10、4,6.根據(jù)近年來的設(shè)計和施工技術(shù)的進(jìn)步,殼體制作水平日趨成熟、為節(jié)約材料和能源,在總結(jié)近年來大型高爐成熟的施工經(jīng)驗基礎(chǔ)上 對高爐殼體安裝提出了要求、殼體安裝不預(yù)留調(diào)整帶的提出是為了節(jié)約材料。淘汰落后的施工技術(shù),對2000m3.5000m3爐容級別的高爐殼體是不留調(diào)整帶的、對于1000m3爐容級別的高爐在制作條件有困難時 可以留調(diào)整帶,由于殼體安裝技術(shù)的進(jìn)步和施工機(jī)械的多樣化 施工單位因地制宜的創(chuàng)新了多種施工方法.本條提出殼體圓度應(yīng)以半徑檢測值控制的方法、主要考慮高爐豎向中心線的重要性。爐體的附屬設(shè)備及結(jié)構(gòu)均與高爐中心線相關(guān)、因此,以殼體半徑控制偏差更合理、分帶殼體上口水平度以標(biāo)高測量值計算后進(jìn)行控制是避免累計誤差和爐頂標(biāo)高偏差、同時也是取消調(diào)整帶的有效方法和節(jié)約鋼材,10,4 7,熱風(fēng)爐殼體安裝主要是控制爐底板,拱頂部的安裝尺寸。滿足砌筑耐材和安裝相關(guān)附屬設(shè)備的要求,10.4、10。殼體開孔大部分是在制作時完成?,F(xiàn)場安裝焊接后再開孔,要求采用半自動切割機(jī)或機(jī)械開孔,其目的是降低孔邊緣集中應(yīng)力、減少殼體裂紋的誘因。保工程質(zhì)量、10,4。13.殼體結(jié)構(gòu)加固件,安裝調(diào)整焊接的工卡具以及臨時焊接的物件在殼體安裝完畢拆除時。應(yīng)距殼體表面5mm處切除 主要考慮不損傷母材 另外,還考慮低合金高強(qiáng)度鋼在切割加熱時易產(chǎn)生裂紋的敏感性,