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7 2、高爐殼體結(jié)構(gòu).7,2、1、各段殼體的連接應(yīng)減少轉(zhuǎn)折點(diǎn),平緩變化 殼體連接處水平夾角宜符合表7，2、1的規(guī)定。7、2,2，殼體對(duì)接焊縫拼接處,內(nèi)側(cè)應(yīng)對(duì)齊.當(dāng)鋼板厚度不同時(shí)，厚度相差6mm以上。外側(cè)板應(yīng)做成坡度為1.3.1、4的斜角。7,2。3 殼體開孔截面面積.爐身段,爐腰段.爐腹段不得超過殼體全截面面積的55 孔之間邊緣的凈距不應(yīng)小于100mm 風(fēng)口段不得超過90.且兩相鄰風(fēng)口法蘭外圓間距 圖7.2,3、不應(yīng)小于120mm 7。2。4，殼體開孔時(shí)除應(yīng)符合本規(guī)范第7、1 3條的規(guī)定外。凡孔邊緣距現(xiàn)場(chǎng)橫向焊縫小于或等于50mm及縱向焊縫200mm以內(nèi)的孔宜在工廠定位、現(xiàn)場(chǎng)切割 7、2,5、殼體現(xiàn)場(chǎng)橫向焊縫在離端部100mm范圍內(nèi)不應(yīng)開坡口 應(yīng)待施焊前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開坡口 7。2。6.爐底板厚度宜按表7，2,6采用.環(huán)板與爐缸段的連接、圖7.2，6。宜采用焊透的T形接頭對(duì)接與角接組合焊縫。環(huán)板厚度可為爐底板厚度的2倍.寬度可取800mm，在厚度方向應(yīng)做成1,3，1,4的斜角，爐底板應(yīng)平整,防止焊接變形,底板與水冷梁上翼緣宜采用圓形塞焊孔連接、塞焊孔直徑為底板厚度的3倍,填焊高度為板厚的1，2。且不應(yīng)小于16mm、7、2、7，爐體框架頂層平臺(tái)宜設(shè)置爐體的水平支撐點(diǎn)4處，其位置按0。90，180、270、布置。構(gòu)造措施不應(yīng)約束爐體的豎向變形、7、2、8 除環(huán)板和爐底板外，殼體宜采用同一種牌號(hào)的鋼材.不宜采用兩種及兩種以上牌號(hào)的鋼材，當(dāng)采用不同類別鋼材相焊時(shí) 應(yīng)按本規(guī)范第8。3節(jié)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定、