10,5.焊、接10,5 1,焊接連接及檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第8章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸宜采用附錄E、F,G.H中的形式、10,5,2,現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)符合下列規(guī)定.1。焊接應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目合格證并在有效期內(nèi)的焊工承擔(dān),2,選用的焊機(jī)應(yīng)滿足焊接工藝要求,3.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)符合本規(guī)范第8。4.6條的要求.當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí).應(yīng)采取加熱去濕除潮措施.4,具有經(jīng)審批的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝方案,10.5 3,現(xiàn)場(chǎng)焊接材料的管理應(yīng)符合下列規(guī)定。1 焊接材料的品種、規(guī)格,性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求,并具有齊全的質(zhì)量證明書(shū),經(jīng)復(fù)檢確認(rèn)合格后入庫(kù).入庫(kù)的焊材應(yīng)放置在貨架上。庫(kù)房應(yīng)保持干燥。相對(duì)濕度小于60,2,焊接材料保管、烘干和發(fā)放以及低氫型焊條在保溫筒內(nèi)放置時(shí)間應(yīng)符合本規(guī)范第10。2,3條中2款的規(guī)定.3.焊材隨用隨取 領(lǐng)出的焊條放入保溫筒內(nèi),剩余的焊材應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。4。不得使用藥皮脫落 焊芯生銹的焊條及銹蝕的焊絲、10 5,4.焊接準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定,1,當(dāng)采用需要水冷系統(tǒng)的自動(dòng)焊時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須有充足穩(wěn)定的水源,供水壓力應(yīng)滿足焊機(jī)的需要、2 高爐.熱風(fēng)爐殼體焊接時(shí) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置足夠的專用電源 必要時(shí)配置穩(wěn)壓裝置。3 高爐。熱風(fēng)爐殼體焊接前,焊工及焊接設(shè)備宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬試驗(yàn) 合格后方可進(jìn)行正式焊接,4、焊接前做好防風(fēng)雨設(shè)施,5。殼體縱向焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板,引出板,熄弧板,其材質(zhì),規(guī)格,坡口形式應(yīng)符合本規(guī)范第8 4 7條7款的要求,6、焊前應(yīng)將坡口及周圍50mm范圍內(nèi)的油漬。污物清除干凈.露出金屬光澤。7.根據(jù)焊接工藝規(guī)程要求需要進(jìn)行預(yù)熱時(shí) 預(yù)熱范圍應(yīng)符合本規(guī)范第8,4.5條的有關(guān)要求,殼體焊接宜采用電加熱片伴隨預(yù)熱,也可使用煤氣,丙烷等可燃?xì)怏w預(yù)熱 焊前應(yīng)做好預(yù)熱設(shè)備布置與調(diào)試.10,5 5 焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定。1 殼體焊接應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行.先焊接每帶殼體縱縫,后焊接橫縫 2,厚板焊接應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度。層間溫度不得低于預(yù)熱溫度.并應(yīng)連續(xù)施焊 3.殼體板厚度大于50mm手工焊接時(shí) 宜進(jìn)行焊后消氫處理。4,熱風(fēng)爐高溫段殼體的現(xiàn)場(chǎng)焊縫 當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求焊后熱處理時(shí).焊縫的局部熱處理應(yīng)在安裝工作全部結(jié)束后進(jìn)行。熱處理后的殼體表面不得再次進(jìn)行施焊或切割.