8、5 焊接質(zhì)量檢驗8,5,1、焊接質(zhì)量檢驗宜按施工自檢 監(jiān)檢,第三方檢驗三類方法進行,1,施工自檢.施工企業(yè)在整個施工過程中,由施工企業(yè)自有或聘用有資質(zhì)的檢測人員進行檢驗、2,監(jiān)檢應根據(jù)設計要求及結構的重要性、由具有檢測資質(zhì)的獨立第三方選派具有檢測資質(zhì)的人員進行檢驗.3,第三方檢驗由具有檢測資質(zhì)的獨立第三方選派具有檢測資質(zhì)的人員進行檢驗 8.5 2.焊接質(zhì)量檢驗應按焊前檢驗.焊中檢驗和焊后檢驗的程序進行 8、5。3.焊前檢驗內(nèi)容主要包括,1、工程中所用鋼材。焊接材料的規(guī)格、型號 材質(zhì)及外觀應符合設計文件和相關標準的要求,2.焊工合格證及認可范圍,3 焊接工藝技術文件及操作規(guī)程。4、坡口形式、尺寸及表面質(zhì)量,5.組對后構件的形狀、位置、錯邊量.角變形等 6.焊接環(huán)境.焊接設備及焊接材料的烘干等 8,5,4、焊中檢驗內(nèi)容主要包括 1,定位焊縫的尺寸及質(zhì)量,2.電流。電壓,焊接速度、預熱溫度。層間溫度及后熱溫度和時間等焊接工藝參數(shù)。3、多層多道焊期間的焊道情況及缺陷的處理、4。采用雙面且規(guī)定清根的焊縫 應在清根后進行外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗.8.5,5.焊后檢驗內(nèi)容主要包括。1,焊縫的外觀檢驗.2 焊縫的無損檢驗、3、工藝記錄及檢驗報告是否齊全,8,5 6,外觀檢驗應符合下列規(guī)定,1。所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢驗、屈服強度大于235MPa且小于等于420MPa.鋼材的焊縫應以焊接完成24h后檢查結果為驗收依據(jù).屈服強度大于420MPa鋼材應以焊接完成48h后的檢查結果作為驗收依據(jù).2,外觀檢查可用目測或輔以5倍放大鏡 也可采用磁粉探傷或滲透探傷,尺寸的測量應用量具,卡尺等 3,外觀檢驗的質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準.現(xiàn)場設備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范,GB,50236的有關規(guī)定。8、5.7 無損檢測應符合下列規(guī)定 1。無損檢測應在外觀檢查合格后進行,2 要求全焊透或部分焊透的焊縫、其內(nèi)部缺陷檢驗應采用超聲波。UT.或射線、RT。檢測.其質(zhì)量應符合下列要求。1.超聲波,UT。檢測應按現(xiàn)行行業(yè)標準.承壓設備無損檢測第3部分,超聲檢測.JB,T。4730.3執(zhí)行,其中一級焊縫應進行100、的檢驗,其質(zhì)量應符合該標準中B級檢驗的,級及、級以上的要求,二級焊縫應進行抽檢.其抽檢比例應不小于20,其質(zhì)量應符合該標準B級檢驗的.級及。級以上的要求.2。射線,RT,檢測應按現(xiàn)行國家標準,金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB、T、3323的有關規(guī)定執(zhí)行 射線照相的質(zhì)量等級應符合B級的要求。一級焊縫評定合格等級應為該標準的,級及、級以上、二級焊縫評定合格等級應為該標準的、級或、級以上。8、5。8、表面及近表面缺陷的檢測,如有下列情況之一 應進行表面及近表面缺陷的檢測,1.外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時 應對該批中同類焊縫進行100,的表面檢測。2。外觀檢查懷疑有裂紋時,應對懷疑的部位進行表面探傷。3.設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時、4,檢查員認為有必要時。8 5,9,對鐵磁性表面的缺陷或近表面缺陷可采用磁粉探傷方法進行檢測,其檢測方法和質(zhì)量評定應符合現(xiàn)行行業(yè)標準,無損檢測焊縫磁粉檢測。JB、T。6061的有關規(guī)定、對于非鐵磁性材料的表面缺陷也可采用滲透探傷方法進行檢測。其檢測方法和質(zhì)量評定應符合現(xiàn)行行業(yè)標準,無損檢測焊縫滲透檢測.JB、T,6062的有關規(guī)定,磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合本規(guī)范第8,5,6條的有關規(guī)定,