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8、3，焊接工藝評定8，3。1,焊接工藝評定應(yīng)以鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，并在殼體焊接前完成.8,3，2 凡符合下列情況之一者 應(yīng)在制作，安裝施工前進(jìn)行焊接工藝評定.1，制作，安裝單位首次采用的鋼材 2。制作、安裝單位首次采用的焊接材料.3。制作。安裝單位首次采用的焊接方法。4，制作.安裝單位首次采用的鋼材焊接熱處理工藝,5，當(dāng)采用電渣焊或氣電立焊進(jìn)行焊接施工時 6、設(shè)計規(guī)定的鋼材類別。焊接材料.焊接方法、接頭形式,焊接位置,焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù),預(yù)熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工單位首次采用.8,3 3。制作。安裝單位應(yīng)根據(jù)工程情況和本規(guī)范的規(guī)定編制焊接工藝評定指導(dǎo)書 施焊試件.應(yīng)由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測試驗、8、3 4、焊接工藝評定所用的鋼材、焊接材料必須與實際工程所用材料一致并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件，8,3，5,焊接工藝評定試驗完成后。評定單位應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果出具焊接工藝評定報告.報告內(nèi)容應(yīng)包括焊接工藝評定報告、焊接工藝評定指導(dǎo)書。焊接工藝評定記錄表，焊接工藝評定檢驗結(jié)果 具體報告格式可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程。JGJ、81的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，8 3、6、焊接工藝評定所用焊接方法。試件接頭形式、施焊位置分類及代號應(yīng)分別符合表8，3.6、1，表8,3,6.2和表8、3、6.3的規(guī)定.8.3、7，常用鋼材分類應(yīng)符合表8,3.7的規(guī)定、8 3，8，改變焊接方法時應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定，8，3 9。不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替。8,3 10.類同類別鋼材中.當(dāng)強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時.高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級別鋼材 類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替 8、3,11，不同類別的鋼材組合焊接時應(yīng)重新評定、不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替、8、3。12,同類接頭形式的板狀試件適用于外徑大于600mm的管狀試件、反之亦然 8,3、13、接頭形式變化時應(yīng)重新評定。但對接焊縫的工藝評定可用于角焊縫,全焊透或部分熔透的T形焊縫評定結(jié)果可代替角焊縫評定結(jié)果 8.3、14。評定合格的試件厚度與工程中適用厚度范圍應(yīng)符合表8、3，14的規(guī)定 8。3 15、評定合格的焊接工藝可用于不等厚對接焊件，但焊件兩側(cè)母材的厚度均應(yīng)在適用厚度范圍內(nèi),8,3,16 評定合格的焊接工藝用于角焊縫時,角焊縫的母材厚度范圍可不限,8.3、17 重新進(jìn)行工藝評定的規(guī)定應(yīng)符合下列條件、1,坡口形狀及坡口尺寸的變化超出本規(guī)范允許的規(guī)定范圍，2、板材厚度變化超過表8 3、14規(guī)定的適用范圍。3.有襯墊改為無襯墊，清根焊改為不清根焊，4。規(guī)定的最低預(yù)熱溫度下降15，或最高層間溫度增高50 以上,5,當(dāng)熱輸入有限制時,熱輸入增加值超過10、6，改變焊接位置。7，焊后熱處理的條件發(fā)生變化、8、3，18,各種焊接方法重新進(jìn)行焊接工藝評定的內(nèi)容應(yīng)符合表8，3、18的規(guī)定。8,3 19 試件和檢驗試樣的制備應(yīng)符合下列規(guī)定 1。母材材質(zhì),焊接材料應(yīng)與設(shè)計文件的要求一致，2。試件厚度的選擇、應(yīng)考慮適用于焊件厚度的有效范圍,試件的坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計文件的要求一致 并應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。試件的焊接應(yīng)符合焊接工藝評定指導(dǎo)書的要求,3,試樣檢驗類別和數(shù)量應(yīng)符合表8，3、19的規(guī)定.4，板材對接接頭試件及試樣 板材角焊縫和T形對接與角接組合焊縫接頭試件和宏觀試樣,管材角焊縫致密性檢驗 板材十字形角接及對接與角接組合焊縫接頭試件及試樣 管材對接接頭試件及試樣的取樣應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范。JGJ.81的有關(guān)規(guī)定，5。對接接頭拉伸,彎曲,沖擊及金相試樣的取樣和加工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程，JGJ，81的有關(guān)規(guī)定。8，3。20、試樣的檢驗.試驗與評定應(yīng)符合下列規(guī)定，1,試件的外觀檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場設(shè)備.工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、GB。50236的有關(guān)規(guī)定 2、試件的無損檢測可用射線或超聲波方法進(jìn)行。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),金屬熔化焊焊接接頭射線照相，GB，T 3323的有關(guān)規(guī)定、焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于B級透照技術(shù)的.級質(zhì)量要求，超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級。GB,T,11345的有關(guān)規(guī)定.焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于B級檢測方法的，級質(zhì)量要求、3、試樣的力學(xué)性能。硬度及宏觀酸蝕試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定。1,拉伸試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、金屬材料室溫拉伸試驗方法.GB T、228的有關(guān)規(guī)定 2.彎曲試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。金屬材料彎曲試驗方法,GB，T，232有關(guān)規(guī)定和表8.3。20的要求、3 沖擊試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，焊接接頭沖擊試驗方法。GB。T 2650的有關(guān)規(guī)定、4,觀酸蝕試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法 GB,T、226的有關(guān)規(guī)定,5,硬度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).焊接接頭硬度試驗方法,GB,T。2654的有關(guān)規(guī)定、4。試驗結(jié)果評定應(yīng)符合下列規(guī)定.1,拉伸試樣母材為同鋼號時。試樣的抗拉強度不應(yīng)低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值。試樣母材為兩種鋼號時，試樣的抗拉強度不應(yīng)低于兩種鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的較低值，同一厚度方向上兩件或多件試樣拉伸試驗結(jié)果平均值應(yīng)符合上述要求.且單件試樣如果斷在焊接或熔合線以外的母材上、試樣的抗拉強度碳素結(jié)構(gòu)鋼為母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)最低規(guī)定值的95、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼為母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)最低值的97.2,彎曲試樣受拉面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷 試樣的棱角開裂一般不計,但由于夾渣或其他焊接缺陷引起的棱角開裂長度應(yīng)計入,3，沖擊試樣焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值或設(shè)計要求的最低值,并允許一個試樣低于上述規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的70,4.宏觀酸蝕試驗的試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋 未熔合.未焊透等缺陷,5。硬度試驗?zāi)覆那姸刃∮诨虻扔?60MPa的焊接接頭的最高硬度不宜超過HV350、屈服強度大于460MPa鋼材的焊接接頭，最高硬度應(yīng)根據(jù)工程實際需要進(jìn)行評定。6.試驗中單個試樣不合格時、應(yīng)在原試件上加倍取樣進(jìn)行復(fù)試,仍不合格。該焊接工藝應(yīng)評為不合格,若一組試樣均不合格。則該焊接工藝應(yīng)評為不合格、需修改焊接工藝重新進(jìn)行焊接工藝評定。