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8,4，焊接工藝,8。4 1 鋼材及焊材的選擇應(yīng)符合本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定 當(dāng)高爐。熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)選用附錄B中的鋼板時(shí).其焊接材料可按附錄J的規(guī)定選擇.8。4.2、施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件.并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝文件的規(guī)定,焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容,1 焊接方法.2.母材的牌號(hào)。厚度及其他相關(guān)尺寸、3.焊接材料型號(hào),規(guī)格、4,焊接接頭形式,坡口形狀及尺寸允許偏差、5 夾具.定位焊.襯墊的要求 6.焊接電流.焊接電壓。焊接速度。焊接層次，清根要求 焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定.7 預(yù)熱溫度及層間溫度范圍,8，后熱.焊后消除應(yīng)力處理工藝，9 檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)、8,4，3,坡口準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定，1、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度不大于540MPa碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼可采用冷加工或熱加工方法制備坡口，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼宜采用冷加工方法 當(dāng)采用熱加工方法時(shí)。應(yīng)采用冷加工方法去除對(duì)焊接質(zhì)量有影響的表層、2。當(dāng)采用火焰切割方法進(jìn)行坡口制備時(shí)、其切割表面的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差，JB T 10045。3的有關(guān)規(guī)定。3,坡口表面不得有裂紋 分層。夾渣等缺陷,坡口表面及兩側(cè)以離坡口邊緣的距離計(jì),手工電弧焊各10mm。埋弧焊、氣體保護(hù)焊各20mm、電渣焊。氣電立焊各40mm。應(yīng)將水、鐵銹.油污和其他有害雜質(zhì)清理干凈 8。4。4。組對(duì)定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定 1 組對(duì)時(shí).坡口間隙.錯(cuò)邊量.棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定、2。應(yīng)避免強(qiáng)力組裝,3。定位焊必須由持相應(yīng)合格證書的焊工施焊 所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng) 定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2，3、焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm,間距宜為、500,600，mm，并應(yīng)填滿弧坑.定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度、當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí) 必須清除后重焊,8。4.5.預(yù)熱工藝的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定,1。常用鋼材牌號(hào)推薦的預(yù)熱溫度參見(jiàn)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB,T，4709中的相關(guān)規(guī)定、非常見(jiàn)牌號(hào)鋼需通過(guò)試驗(yàn)確定.2 不同鋼材牌號(hào)相焊時(shí)。預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的牌號(hào)選取、3.采取局部預(yù)熱時(shí)。應(yīng)防止局部應(yīng)力過(guò)大、預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)不小于焊件厚度的3倍。且不小于100mm、4。需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過(guò)程中不低于預(yù)熱溫度，5，當(dāng)用熱加工法下料。開(kāi)坡口、清根.開(kāi)槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)、亦需考慮預(yù)熱要求 6、電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0、以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱 8.4。6,焊接環(huán)境當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時(shí).必須采取有效措施。否則禁止焊接 1。手工電弧焊風(fēng)速大于8m,s 氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊風(fēng)速大于2m、s 氣體保護(hù)焊采用防風(fēng)型大流量氣體保護(hù)噴嘴時(shí) 可上調(diào)風(fēng)速限制值 但需有相關(guān)工藝試驗(yàn)證明、2、相對(duì)濕度大于90、3 雨雪環(huán)境 4，焊件溫度低于。20.5，焊件溫度為 0、20、時(shí) 應(yīng)將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15，以上、8，4，7、焊接施工應(yīng)符合下列規(guī)定,1。禁止在非焊接部位引弧.2,地線，電纜線 焊鉗不應(yīng)與焊件打弧.電弧擦傷處的弧坑應(yīng)修磨.并應(yīng)均勻過(guò)渡到母材表面、修磨的厚度不應(yīng)大于該部位鋼材厚度的5 且不大于2mm.不符合要求時(shí)。應(yīng)予補(bǔ)焊,3。嚴(yán)禁在焊接坡口中填塞焊條頭，鋼筋等雜物，4.采用多層焊時(shí) 各焊層、焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 5,施焊過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度不超過(guò)規(guī)定的范圍，當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí).應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。6。每條焊縫應(yīng)一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱 緩冷等措施。重新施焊時(shí).仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱.7、引弧板和引出板其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和被焊母材相同，當(dāng)采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時(shí),其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm 長(zhǎng)度宜為板厚的1、5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm.非手工電弧焊焊縫的引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm 厚度應(yīng)不小于10mm。焊接完成后。應(yīng)用火焰切割去除并修磨平整、不得用錘擊法去除引弧板和引出板，8 4,8、焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定，1，對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施.2、后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行、加熱溫度宜為.200.350.保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm不小于0.5h.且總保溫時(shí)間不低于0，5h 達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫,3.焊后立即進(jìn)行熱處理則可不做后熱處理、4。進(jìn)行焊后熱處理時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB T,4709的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，8.4,9,焊縫缺陷返修應(yīng)符合下列規(guī)定.1 焊縫表面超過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí).應(yīng)采用打磨、鏟鑿.機(jī)加工或焊補(bǔ)方法進(jìn)行,當(dāng)采用焊補(bǔ)方法進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)。應(yīng)符合本規(guī)范第8,4，5條和第8 4，6條的有關(guān)規(guī)定、2 對(duì)需要返修的焊縫內(nèi)部缺陷 應(yīng)按下述方法返修,1、按評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。如需預(yù)熱則應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度,對(duì)于屈服強(qiáng)度大于或等于345MPa且板厚大于30mm的構(gòu)件,應(yīng)采用超低氫焊材、否則應(yīng)進(jìn)行焊后消氫處理。2，采用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí),采用碳弧氣刨方法清除則需在裂紋端部打止裂孔.3,采用碳弧氣刨方法清除缺陷,則應(yīng)在清除缺陷后采用砂輪打磨的方法去除滲碳層及淬硬層,4、返修部位應(yīng)開(kāi)寬度均勻 表面平整、便于施焊的凹槽且兩端有一定坡度，5、同一部位返修不宜超過(guò)兩次。對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂方案、經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可執(zhí)行 8 4,10.控制焊接變形的措施應(yīng)符合下列規(guī)定,1、設(shè)計(jì)時(shí)宜采用對(duì)稱坡口形式.對(duì)對(duì)稱形整體結(jié)構(gòu).應(yīng)使焊縫對(duì)稱或均勻分布。2.對(duì)稱坡口雙面焊焊接接頭。宜采用頻繁交替焊接面或焊完打底焊道后兩面同時(shí)焊接的方法，有對(duì)稱截面的構(gòu)件 宜采用對(duì)稱于中性軸的順序焊接。3.非對(duì)稱坡口雙面焊焊接接頭,應(yīng)先焊焊縫尺寸較大一側(cè)的焊縫，后焊焊縫尺寸較小的一側(cè),交替施焊最后焊完焊縫尺寸較大一側(cè)的焊縫。4。長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊.跳焊或多人對(duì)稱焊接方法。5.宜采用能量密度相對(duì)較高的焊接方法,6,在相同焊接方法的條件下宜采用相對(duì)較低線能量。7 宜采用反變形控制角變形.不宜采用剛性固定的方法