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10 2.殼體施工,10,2、1。爐體鋼板的切割 除殼體鋼板輪廓外形的切割外,還有焊接坡口切割.不等厚連接過(guò)渡削薄切割、孔洞切割等、是殼體施工的主要工序，對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼,如BB503.在不同切割環(huán)境溫度和不同預(yù)熱溫度下。進(jìn)行切割試驗(yàn)。并對(duì)鋼板切割邊緣進(jìn)行金相分析和硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)表明,切割的環(huán)境溫度等于或低于0 時(shí),隨著溫度降低.材料的淬硬程度隨之提高，在，3,時(shí).表層呈高碳馬氏體組織，硬度高達(dá)HV680 對(duì)成型，焊接都會(huì)產(chǎn)生很大影響、因此切割工作宜在0,以上環(huán)境溫度進(jìn)行、當(dāng)?shù)扔诨虻陀?。時(shí)、應(yīng)采取必要的改善環(huán)境溫度的措施或?qū)︿摪暹M(jìn)行預(yù)熱。10，2。2、加熱成型時(shí) 必須嚴(yán)格控制鋼板加熱溫度和時(shí)間,防止鋼板因過(guò)熱而導(dǎo)致晶粒粗大，使成型后的殼體鋼板機(jī)械性能降低、也不能在低于工藝規(guī)定的加熱溫度下成型.以免使成型困難。引起冷作硬化,為減少冷卻時(shí)產(chǎn)生的變形 可使壓力機(jī)保持壓力,直至殼體溫度下降到300、以下，再卸壓并取出.10 2.3,焊接是殼體施工中的重要工序、特別是大型高爐殼體結(jié)構(gòu),采用低合金結(jié)構(gòu)鋼厚板 焊縫質(zhì)量要求高，因此焊接工作的各個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格按照本規(guī)范第8章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行,焊接工藝評(píng)定是根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告制定焊接工藝規(guī)程 作為指導(dǎo)焊接施工的依據(jù)，焊接工藝評(píng)定報(bào)告連同試樣檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)存檔備查。風(fēng)口段在高爐殼體中焊接量最大。風(fēng)口法蘭與殼體間焊縫重量占整個(gè)風(fēng)口段重量的7.8。焊后殘余應(yīng)力很大.因此必須進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理 最有效的退火處理方法.是在大型加熱爐中對(duì)風(fēng)口段單塊整體退火、條件不具備時(shí)、亦可采取其他方法消除殘余應(yīng)力,但應(yīng)進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試 以檢驗(yàn)實(shí)施的效果.外燃式及內(nèi)燃式熱風(fēng)爐上部高溫區(qū)殼體.為防止因應(yīng)力集中和晶界腐蝕而產(chǎn)生裂紋 宜進(jìn)行整體退火，由于殼體尺寸較大。因此退火宜在安裝焊接完成后進(jìn)行 10。2，4。殼體預(yù)組裝是指每帶殼體各塊之間，以及相鄰各帶殼體之間、用預(yù)裝卡具臨時(shí)裝配固定，以檢查殼體各部尺寸、并作好相關(guān)的標(biāo)記 另外.高爐鐵口框及煤氣封罩段上各種開(kāi)孔、熱風(fēng)爐上各種開(kāi)孔，插管的劃線.定位。切割 焊接等工作,也宜在預(yù)裝狀態(tài)下進(jìn)行、殼體預(yù)組裝允許偏差，表10、2。4。中，列出了殼體預(yù)組裝的主要檢查項(xiàng)目和允許偏差、其余未列出的如高爐煤氣封罩段和熱風(fēng)爐上各類(lèi)開(kāi)孔以及上升管,下降管。五通球或三通管，除塵器殼體預(yù)組裝檢查項(xiàng)目和允許偏差 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定時(shí).可參照本表規(guī)定檢查，