7。4,煤氣上升管,下降管,五通球或三通管 重力除塵器殼體結(jié)構(gòu),7 4,2、20世紀(jì)80年代以前我國自行設(shè)計的高爐.在煤氣上升管下端未設(shè)波紋膨脹器,當(dāng)高爐點(diǎn)火后,殼體受熱膨脹。下降管兩端產(chǎn)生位移差 導(dǎo)致下降管端部產(chǎn)生應(yīng)力集中、嚴(yán)重時下降管與除塵器的連接焊縫開裂 80年代以后設(shè)計的高爐,移植寶鋼1號高爐的技術(shù)后,煤氣上升管,下降管的受力狀況得到明顯改善。7、4。3、本條提出在煤氣下降管與除塵器連接處設(shè)置波紋膨脹節(jié)。是利用其一定的變形能力可以有效降低兩者之間較大位移產(chǎn)生推力 起到補(bǔ)償位移功能和減小水平推力的作用.7,4,4。本條提出的管道轉(zhuǎn)折處和煤氣除塵管道彼此間的連接處.由于不連續(xù)。在荷載工況最不利情況作用下存在高額應(yīng)力。管壁加厚達(dá)到降低許用應(yīng)力。另外 加厚管壁為設(shè)計實(shí)踐中常用的構(gòu)造措施、除塵器殼與荒煤氣總管。下降管等相接處由于開孔直徑較大。且受到推力的作用 應(yīng)力集中嚴(yán)重。所以與荒煤氣總管,下降管相連部位的殼體應(yīng)適當(dāng)增加厚度,并在開孔處四周用加勁肋加強(qiáng)以增大這部分的剛度 減少孔洞連接處變形。7、4.6,本條提出的要求,主要是依據(jù)中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司,原重慶鋼鐵設(shè)計研究總院,1996年.爐頂煤氣管道球形節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)研究 和參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),鋼制球形儲罐。GB。12337以及生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),五通球的設(shè)計 制作原則應(yīng)避免焊縫十字形交叉.減小應(yīng)力集中程度 防止三向應(yīng)力及焊接裂紋的產(chǎn)生,從而確保五通球殼體兩代爐役的使用安全,