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7.7、熱拌瀝青混合料的壓實及成型7.7、1.壓實后的瀝青混合料應符合壓實度及平整度的要求。瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于10cm.7、7.2。應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟,并應達到最佳碾壓結果。瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式。壓路機的數量應根據生產效率確定 7，7,3.道路瀝青混合料壓實宜采用人工熱夯及雙輪鋼筒式壓路機.三輪鋼筒式壓路機。輪胎壓路機、振動壓路機。手扶式小型振動壓路機.振動夯板等機械 各機械應符合下列規(guī)定 7.7,3、1，雙輪鋼筒式壓路機為6。8t,7，7。3,2、三輪鋼筒式壓路機為8。12t或12 15t 7.7,3.3 輪胎壓路機為12,20t或20，25t，7，7、3。4，振動壓路機為2，6t或6 14t，7,7。3。5、手扶式小型振動壓路機為1,2t 7、7,3.6.振動夯板的質量不小于180kg。振動頻率不小于3000次，min，7、7、4。瀝青混合料的壓實應按初壓.復壓、終壓，包括成型。三個階段進行 壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合表7.7 4的規(guī)定,7。7，5，瀝青混合料的初壓應符合下列要求 7 7。5,1，初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行.并不得產生推移，發(fā)裂 壓實溫度應根據瀝青稠度 壓路機類型 氣溫,鋪筑層厚度,混合料類型經試鋪試壓確定,并應符合本規(guī)范表7，2，4的要求,7.7、5 2、壓路機應從外側向中心碾壓.相鄰碾壓帶應重疊1，3.1.2輪寬,最后碾壓路中心部分、壓完全幅為一遍.當邊緣有擋板.路緣石、路肩等支擋時。應緊靠支擋碾壓、當邊緣無支擋時、可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30。40cm、待壓完第一遍后。將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣。減少邊緣向外推移,7 7。5 3，應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍、其線壓力不宜小于350N.cm，初壓后應檢查平整度,路拱，必要時應修整 7.7。5，4，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機、如圖7 7，5。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產生推移.壓路機起動 停止應減速緩慢進行.7,7、6。復壓應緊接在初壓后進行.并應符合下列要求。7。7.6 1。復壓宜采用重型的輪胎壓路機、也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機 碾壓遍數應經試壓確定，并不宜少于4.6遍,復壓后路面達到要求的壓實度，并無顯著輪跡、7,7、6,2、當采用輪胎壓路機時、總質量不宜小于15t,碾壓厚層瀝青混合料.總質量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0,5MPa。相鄰碾壓帶應重疊1，3、1。2的碾壓輪寬度、7，7.6。3，當采用三輪鋼筒式壓路機時、總質量不宜小于12t，相鄰碾壓帶應重疊后輪的1.2寬度、7.7，6、4,當采用振動壓路機時。振動頻率宜為35。50Hz.振幅宜為0、3、0。8mm。并應根據混合料種類。溫度和層厚選用，層厚較大時應選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度宜為10.20cm。振動壓路機倒車時應先停止振動 并在向另一方向運動后再開始振動 并應避免混合料形成鼓包。7,7.7 終壓應緊接在復壓后進行、終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓 終壓不宜少于2遍.路面應無輪跡.路面壓實成型的終了溫度應符合本規(guī)范表7，2。4的要求。7。7。8 壓路機的碾壓段長度應與攤鋪速度相適應,并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置應階梯形的隨攤鋪機向前推進。折回處不應在同一橫斷面上.在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中 壓路機不得隨意停頓.7 7，9.壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現象時?？上蚰雺狠啚⑸倭克蚣酉匆路鄣乃?嚴禁灑柴油。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后應停止向輪胎灑水，7,7，10 壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向 調頭或停車等候 振動壓路機在已成型的路面上行駛時應停止振動.7 7。11.對壓路機無法壓實的橋梁。擋墻等構造物接頭.拐彎死角.加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū) 應采用振動夯板壓實.對雨水井與各種檢查井的邊緣還應用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實、7。7.12.在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上,不得停放任何機械設備或車輛。不得散落礦料。油料等雜物,