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8，3 CNG工藝設(shè)施的安全保護(hù)8 3。1,天然氣進(jìn)站管道上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥.可手動操作的緊急切斷閥的位置應(yīng)便于發(fā)生事故時能及時切斷氣源.8。3。2、站內(nèi)天然氣調(diào)壓計量，增壓、儲存，加氣各工段.應(yīng)分段設(shè)置切斷氣源的切斷閥.8、3,3、儲氣瓶。組 儲氣井與加氣機或加氣柱之間的總管上應(yīng)設(shè)主切斷閥,每個儲氣瓶。井,出口應(yīng)設(shè)切斷閥，8.3。4,儲氣瓶，組 儲氣井進(jìn)氣總管上應(yīng)設(shè)安全閥及緊急放散管。壓力表及超壓報警器。車載儲氣瓶組應(yīng)有與站內(nèi)工藝安全設(shè)施相匹配的安全保護(hù)措施。但可不設(shè)超壓報警器，8。3、5、加氣站內(nèi)各級管道和設(shè)備的設(shè)計壓力低于來氣可能達(dá)到的最高壓力時.應(yīng)設(shè)置安全閥、安全閥的設(shè)置、應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,TSGR 0004的有關(guān)規(guī)定.安全閥的定壓P0除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、TSG R0004的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列公式的規(guī)定。1 當(dāng)Pw、1,8MPa時 式中，P0.安全閥的定壓.MPa。Pw 設(shè)備最大工作壓力.MPa、2、當(dāng)1.8MPa,Pw。4 0MPa時.3。當(dāng)4，0MPa,Pw、8 0MPa時。4。當(dāng)8,0MPa,Pw 25。0MPa時、8，3.6、加氣站內(nèi)的所有設(shè)備和管道組成件的設(shè)計壓力。應(yīng)高于最大工作壓力10、及以上.且不應(yīng)低于安全閥的定壓。8,3。7 加氣站內(nèi)的天然氣管道和儲氣瓶、組、應(yīng)設(shè)置泄壓放空設(shè)施.泄壓放空設(shè)施應(yīng)采取防堵塞和防凍措施、泄放氣體應(yīng)符合下列規(guī)定,1,一次泄放量大于500m3 基準(zhǔn)狀態(tài).的高壓氣體 應(yīng)通過放散管迅速排放.2.一次泄放量大于2m3 基準(zhǔn)狀態(tài).泄放次數(shù)平均每小時2次，3次以上的操作排放,應(yīng)設(shè)置專用回收罐.3,一次泄放量小于2m3.基準(zhǔn)狀態(tài) 的氣體可排入大氣 8，3、8，加氣站的天然氣放散管設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定.1.不同壓力級別系統(tǒng)的放散管宜分別設(shè)置,2 放散管管口應(yīng)高出設(shè)備平臺及以管口為中心半徑12m范圍內(nèi)的建，構(gòu) 筑物2m及以上.且應(yīng)高出所在地面5m及以上,3、放散管應(yīng)垂直向上，8。3.9。壓縮機組運行的安全保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定。1。壓縮機出口與第一個截斷閥之間應(yīng)設(shè)安全閥。安全閥的泄放能力不應(yīng)小于壓縮機的安全泄放量。2,壓縮機進(jìn)，出口應(yīng)設(shè)高 低壓報警和高壓越限停機裝置.3,壓縮機組的冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度報警及停車裝置，4 壓縮機組的潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)低壓報警及停機裝置。8。3,10，CNG加氣站內(nèi)的設(shè)備及管道、凡經(jīng)增壓。輸送。儲存，緩沖或有較大阻力損失需顯示壓力的位置,均應(yīng)設(shè)壓力測點，并應(yīng)設(shè)供壓力表拆卸時高壓氣體泄壓的安全泄氣孔 壓力表量程范圍宜為工作壓力的1,5倍 2倍,8，3.11。CNG加氣站內(nèi)下列位置應(yīng)設(shè)高度不小于0.5m的防撞柱、欄.1。固定儲氣瓶 組、或儲氣井與站內(nèi)汽車通道相鄰一側(cè)。2 加氣機。加氣柱和卸氣柱的車輛通過側(cè).8 3 12、CNG加氣機、加氣柱的進(jìn)氣管道上，宜設(shè)置防撞事故自動切斷閥,