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附錄G,兩個壁厚不等管端的對焊接頭G。1，一般規(guī)定G 1.1。當(dāng)對焊的兩個管端壁厚不等和 或，材料的最低屈服強(qiáng)度不等時。坡口應(yīng)按圖G、1.1的形式設(shè)計 圖G、1、1,兩個壁厚不等和.或.材料的最低屈服強(qiáng)度不等時管端的對焊接頭形式G.1.2。當(dāng)相接鋼管的最低屈服強(qiáng)度不等時 設(shè)計用最大壁厚δ2不應(yīng)大于1，5δ1 且應(yīng)使δ2σS2。δ1σS1,σS1為薄壁端材料屈服強(qiáng)度。σS2為厚壁端材料屈服強(qiáng)度 焊縫金屬所具有的機(jī)械性能.至少應(yīng)與強(qiáng)度較高的鋼管的機(jī)械性能相同，G.1，3,兩個壁厚不等的管端之間的過渡，可采用錐面或本規(guī)范圖G、1.1所示的焊接方法.或采用長度不小于鋼管半徑的預(yù)制過渡短管連接，G。1 4,斜表面的焊縫邊緣應(yīng)避免出現(xiàn)尖銳的切口或刻槽、G 1,5。連接兩個壁厚不等而最低屈服強(qiáng)度相等的鋼管，均應(yīng)按照以上規(guī)定。但對錐面的最小角度可不作限制。G,1,6。對焊后熱處理的要求 應(yīng)采用有效焊縫高度δ2值確定,G。2，內(nèi)徑不等的兩根鋼管的對焊接頭G，2、1，當(dāng)兩根相接鋼管的公稱壁厚相差不大于2。5mm時、如本規(guī)范圖G，1。1，a 所示、可不做特殊處理。但應(yīng)焊透焊牢，G.2 2,當(dāng)內(nèi)壁偏差大于2，5mm且不能進(jìn)入管內(nèi)施焊時,應(yīng)按照本規(guī)范圖G。1.1.b，的形式將較厚管端的內(nèi)側(cè)切成錐面 錐面角度不應(yīng)大于30，也不應(yīng)小于14.G、2 3 對于環(huán)向應(yīng)力大于最低屈服強(qiáng)度20 以上的鋼管，當(dāng)內(nèi)壁偏差大于2。5mm.但不超過較薄鋼管壁厚的1，2 且能進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行焊接時,可采用本規(guī)范圖G，1 1。c,的錐形焊縫形式.較厚鋼管上的坡口鈍邊高度，應(yīng)等于管壁厚的內(nèi)偏差加上對接鋼管上的坡口鈍邊高度、G，2,4。當(dāng)內(nèi)壁偏差大于較薄鋼管壁厚的1,2,且能進(jìn)入管內(nèi)焊接時、可采用本規(guī)范圖G，1 1.b,的形式將較厚管端的內(nèi)側(cè)切成錐面、也可采用本規(guī)范圖G，1.1 d.的組合式錐形焊縫過渡。將相當(dāng)于較薄鋼管壁厚的1、2采用錐形焊縫.并從該點起 將剩余部分切成的錐面.G，3,外徑不等的兩根鋼管的對焊接頭G、3,1 當(dāng)外壁偏差不超過較薄鋼管壁厚的1.2時，可采用本規(guī)范圖G.1。1。e 的焊接形式完成過渡、但焊縫表面的上升角不應(yīng)大于30,且兩個對接的坡口邊也應(yīng)焊透焊牢、G,3 2,當(dāng)外壁偏差超過較薄鋼管壁厚的1.2時、應(yīng)將該超出部分切成本規(guī)范圖G,1.1 f、的錐面形式,G 4 內(nèi)徑及外徑均不等的兩根鋼管的對焊接頭G。4。1 當(dāng)內(nèi)外徑均有偏差時.應(yīng)采用本規(guī)范圖G，1.1.g 的焊接方式進(jìn)行接頭設(shè)計。并應(yīng)使坡口準(zhǔn)確就位。