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9，管道的焊接,焊接檢驗與試壓9、1。焊接與檢驗9 1。1，設(shè)計文件應(yīng)標明輸油管道及管道附件母材及焊接材料的規(guī)格.型號和焊縫及接頭形式、應(yīng)對焊接方法、焊接檢驗和驗收合格標準提出明確要求、9，1.2，施工單位在開工前。應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件提出的鋼管和管件材料等級,焊接方法和材料等進行焊接工藝評定,并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準。鋼質(zhì)管道焊接及驗收.SY.T.4103的相關(guān)規(guī)定，9，1,3.焊接材料應(yīng)根據(jù)被焊件的工作條件 機械性能、化學成分.接頭型式等因素綜合考慮確定。9 1 4、焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、非合金鋼及細晶粒鋼焊條 GB、T。5117。熱強鋼焊條,GB.T 5118,熔化焊用鋼絲 GB，T,14957，氣體保護電弧焊用碳鋼.低合金鋼焊絲，GB.T。8110.碳鋼藥芯焊絲,GB.T 10045。低合金鋼藥芯焊絲、GB、T。17493的有關(guān)規(guī)定,當選用未列入標準的焊接材料時，應(yīng)經(jīng)焊接工藝試驗并經(jīng)評定合格后方可使用，9.1 5.焊接接頭設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定、1 對接焊縫坡口型式和尺寸的設(shè)計、應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行 2，對接焊縫接頭的外觀檢查，驗收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準 鋼質(zhì)管道焊接及驗收 SY,T、4103的有關(guān)規(guī)定.3.兩個壁厚不等的管端接頭型式、宜符合本規(guī)范附錄G的規(guī)定,或采用長度不小于管子半徑的預(yù)制過渡短管，過渡短管接頭設(shè)計宜符合本規(guī)范附錄G的規(guī)定、9,1，6。焊件的預(yù)熱應(yīng)根據(jù)材料性能。焊件厚度.焊接條件 氣候和使用條件確定，當需要預(yù)熱時 應(yīng)符合下列規(guī)定，1,當焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時,應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準 2,預(yù)熱時應(yīng)使材料受熱均勻、在施焊過程中其溫降應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定,并應(yīng)防止預(yù)熱溫度和層間溫度過高。9,1。7.焊縫殘余應(yīng)力的消除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸,用途、工作條件、材料性能確定 當需要消除焊縫殘余應(yīng)力時,應(yīng)符合下列規(guī)定，1、壁厚大于32mm的焊縫應(yīng)消除應(yīng)力 當焊件為壁厚32mm、38mm碳鋼時。且焊縫所用最低預(yù)熱溫度不低于95、時,可不消除應(yīng)力、2 當焊接接頭所連接的兩個部分厚度不同而材質(zhì)相同時，其焊縫殘余應(yīng)力的消除應(yīng)依據(jù)較厚者確定，對于支管與匯管的連接或平焊法蘭與鋼管的連接 其應(yīng)力的消除應(yīng)分別根據(jù)匯管或鋼管的壁厚確定。3.不同材質(zhì)之間的焊縫 當其中的一種材料要求消除應(yīng)力時 該焊縫應(yīng)進行應(yīng)力消除，9、1，8，焊接質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定。1,所有現(xiàn)場環(huán)焊縫應(yīng)采用射線或超聲波等方式進行無損檢測、在檢測之前。應(yīng)清除渣皮和飛濺物.并達到外觀檢驗合格。2，采用手工超聲波檢測時，應(yīng)對焊工當天所焊焊縫全部進行檢查，并應(yīng)對其中不少于5。的環(huán)焊縫進行全周長射線檢測復查 設(shè)計可根據(jù)工程需要提高射線檢測的比例。3.采用射線檢測時,應(yīng)對焊工當天所焊焊口不少于15 數(shù)量的焊縫全周長進行射線檢測、如每天的焊口數(shù)量達不到上述抽檢比例時 可將不大于500m長度內(nèi)的管道焊口數(shù)作為一個檢驗段進行抽檢、4.輸油站場內(nèi)以及通過居民區(qū)、工礦企業(yè)段管道和連頭焊縫應(yīng)進行100,射線和手工100，超聲波檢測,穿跨越段管道無損檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范，GB。50423和,油氣輸送管道跨越工程設(shè)計規(guī)范.GB。50459的有關(guān)規(guī)定.5、射線檢測和手工超聲波檢測應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準 石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測，SY.T、4109的有關(guān)規(guī)定，合格等級應(yīng)為 級或以上等級.9,1 9。管道采用全自動焊時.宜采用全自動超聲波檢測儀對全部焊縫進行檢測。全自動超聲波檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準.石油天然氣管道工程全自動超聲波檢測技術(shù)規(guī)范，GB,T，50818的有關(guān)規(guī)定。9、1,10 液化石油氣管道的焊接與檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范,GB、50251的有關(guān)規(guī)定。