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9,管道的焊接.焊接檢驗(yàn)與試壓9.1、焊接與檢驗(yàn)9 1.1。設(shè)計(jì)文件應(yīng)標(biāo)明輸油管道及管道附件母材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)和焊縫及接頭形式 應(yīng)對(duì)焊接方法.焊接檢驗(yàn)和驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)提出明確要求,9。1。2、施工單位在開工前 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件提出的鋼管和管件材料等級(jí)，焊接方法和材料等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定.并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收,SY，T、4103的相關(guān)規(guī)定、9,1。3 焊接材料應(yīng)根據(jù)被焊件的工作條件,機(jī)械性能.化學(xué)成分，接頭型式等因素綜合考慮確定、9，1 4，焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條，GB T。5117，熱強(qiáng)鋼焊條、GB,T，5118,熔化焊用鋼絲,GB T 14957 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲，GB.T，8110 碳鋼藥芯焊絲.GB、T 10045.低合金鋼藥芯焊絲，GB、T，17493的有關(guān)規(guī)定.當(dāng)選用未列入標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料時(shí),應(yīng)經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)并經(jīng)評(píng)定合格后方可使用.9.1。5。焊接接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定。1。對(duì)接焊縫坡口型式和尺寸的設(shè)計(jì) 應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。2，對(duì)接焊縫接頭的外觀檢查,驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收,SY,T.4103的有關(guān)規(guī)定.3。兩個(gè)壁厚不等的管端接頭型式.宜符合本規(guī)范附錄G的規(guī)定 或采用長(zhǎng)度不小于管子半徑的預(yù)制過渡短管。過渡短管接頭設(shè)計(jì)宜符合本規(guī)范附錄G的規(guī)定，9，1.6 焊件的預(yù)熱應(yīng)根據(jù)材料性能,焊件厚度、焊接條件、氣候和使用條件確定。當(dāng)需要預(yù)熱時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定，1 當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí),應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)、2 預(yù)熱時(shí)應(yīng)使材料受熱均勻、在施焊過程中其溫降應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定.并應(yīng)防止預(yù)熱溫度和層間溫度過高 9 1 7.焊縫殘余應(yīng)力的消除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、用途 工作條件。材料性能確定 當(dāng)需要消除焊縫殘余應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定,1、壁厚大于32mm的焊縫應(yīng)消除應(yīng)力.當(dāng)焊件為壁厚32mm。38mm碳鋼時(shí)。且焊縫所用最低預(yù)熱溫度不低于95，時(shí)、可不消除應(yīng)力、2。當(dāng)焊接接頭所連接的兩個(gè)部分厚度不同而材質(zhì)相同時(shí)。其焊縫殘余應(yīng)力的消除應(yīng)依據(jù)較厚者確定.對(duì)于支管與匯管的連接或平焊法蘭與鋼管的連接 其應(yīng)力的消除應(yīng)分別根據(jù)匯管或鋼管的壁厚確定.3。不同材質(zhì)之間的焊縫，當(dāng)其中的一種材料要求消除應(yīng)力時(shí)，該焊縫應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除 9，1 8，焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1.所有現(xiàn)場(chǎng)環(huán)焊縫應(yīng)采用射線或超聲波等方式進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。在檢測(cè)之前。應(yīng)清除渣皮和飛濺物 并達(dá)到外觀檢驗(yàn)合格、2，采用手工超聲波檢測(cè)時(shí)、應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊焊縫全部進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其中不少于5，的環(huán)焊縫進(jìn)行全周長(zhǎng)射線檢測(cè)復(fù)查，設(shè)計(jì)可根據(jù)工程需要提高射線檢測(cè)的比例。3.采用射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊焊口不少于15 數(shù)量的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行射線檢測(cè),如每天的焊口數(shù)量達(dá)不到上述抽檢比例時(shí)。可將不大于500m長(zhǎng)度內(nèi)的管道焊口數(shù)作為一個(gè)檢驗(yàn)段進(jìn)行抽檢 4。輸油站場(chǎng)內(nèi)以及通過居民區(qū) 工礦企業(yè)段管道和連頭焊縫應(yīng)進(jìn)行100。射線和手工100，超聲波檢測(cè)，穿跨越段管道無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范。GB.50423和。油氣輸送管道跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范、GB.50459的有關(guān)規(guī)定。5、射線檢測(cè)和手工超聲波檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)。SY.T.4109的有關(guān)規(guī)定，合格等級(jí)應(yīng)為.級(jí)或以上等級(jí)。9。1，9 管道采用全自動(dòng)焊時(shí) 宜采用全自動(dòng)超聲波檢測(cè)儀對(duì)全部焊縫進(jìn)行檢測(cè)，全自動(dòng)超聲波檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 石油天然氣管道工程全自動(dòng)超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)范、GB。T。50818的有關(guān)規(guī)定,9。1。10。液化石油氣管道的焊接與檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范。GB 50251的有關(guān)規(guī)定,