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10,輔助設施10、1 電氣與儀表自動化10、1.3。本條規(guī)定了煤干餾制氣的電氣與儀表自動化設計要求、1 焦爐是煤干餾制氣工藝流程中的核心生產裝置 其用電設備主要包含焦爐移動車輛、液壓交換機等重要負荷。焦爐的生產應保持連續(xù)性。如果焦爐用電設備斷電，則焦爐不能運轉，進而將導致整個煤干餾制氣工廠停止生產,所以.根據現行國家標準,供配電系統設計規(guī)范、GB、50052所規(guī)定的負荷分級原則 將焦爐用電設備定義為一級負荷，一級負荷要求具有兩路獨立的電源供電,這樣才能保證用電設備電源的可靠性,而且不能因為其中一路電源中斷供電而影響焦爐的正常生產。甚至引發(fā)生產事故，造成經濟上的重大損失、3、焦爐地下室為爆炸和火災危險場所，應設有用于及時疏散現場人員的應急照明。在該區(qū)域發(fā)生火災事故狀態(tài)下,應急照明能夠幫助現場人員疏散。5，煤干餾制氣爐加熱煤氣管道的壓力較低,容易從管外吸入空氣 從而形成爆炸性氣體,而爆炸性氣體在遇到明火時。容易發(fā)生爆炸 故必須設置加熱煤氣的低壓報警和聯鎖裝置,在煤氣管道的壓力下降至設定的下限時報警,當壓力進一步降低至下下限時 應能自動切斷向爐內的煤氣供應。7、焦爐集氣管放散管排出的荒煤氣如不點燃會嚴重惡化周圍環(huán)境 且荒煤氣中苯并 a 芘等會對人員造成重大危害、為此，必須在放散管排出口設置自動點火裝置、將排出的荒煤氣燃燒。9.焦爐設置這六項檢測裝置、可以實現對測量數據的自動記錄和分析管理，從而實現焦爐加熱的自動控制和科學管理、為了經濟核算和焦爐自動加熱系統的需要以及保證焦爐穩(wěn)定生產、焦爐應設置可靠的裝煤量自動稱量裝置,準確計量每孔碳化室裝煤量 在計算每孔碳化室裝煤量時、應將推焦機平煤時帶出的余煤量扣除.該余煤量可以通過生產標定或者在推焦機余煤收集斗下設置稱量裝置等方式獲得。10、1，4。本條規(guī)定了干餾煤氣凈化的電氣與儀表自動化設計要求.1、循環(huán)氨水泵用于焦爐集氣管的循環(huán)氨水噴灑.以降低荒煤氣的溫度并冷凝焦油 由于停電將導致高溫荒煤氣對煤氣凈化設備的損壞并引發(fā)安全事故。因此將循環(huán)氨水泵定義為一級負荷，同樣，電動煤氣鼓風機停電將導致荒煤氣大量放散而引起環(huán)境的嚴重污染、故將煤氣鼓風機也定義為一級負荷、2,煤氣鼓風機室、煤氣加壓機室為爆炸和火災危險場所、該區(qū)域在發(fā)生火災事故狀態(tài)下應設有用于及時疏散現場人員的應急照明、5、管式爐加熱煤氣管道的壓力較低。容易從管外吸入空氣,從而形成爆炸性氣體。而爆炸性氣體在遇到明火時、容易發(fā)生爆炸，故必須設置加熱煤氣的低壓報警和聯鎖裝置 在煤氣管道的壓力下降至設定的下限時報警。當壓力進一步降低至下下限時.應能自動切斷向管式爐內的煤氣供應，10 1、5。本條規(guī)定了煤的加壓氣化制氣電氣與儀表自動化設計要求 4,在開車和計劃停車期間，由于過程變量不正常。無法完成自動順序控制 所以。必須設置手動操作方式.進氣化爐蒸汽和氧氣調節(jié)回路增減負荷時的邏輯是出于工藝過程的安全考慮 5,目前市場上安全儀表系統,SIS，產品的安全完整性等級,SIL.最低是SIL3,6，手動復位開關用于停車后的重啟，設置聯鎖旁路的目的是在工藝過程不正常時切除某些聯鎖 閥門的控制響應檢查是指檢查閥門是否在停車發(fā)生后到達要求的安全位置、10.1 6,本條規(guī)定了煤的常壓氣化制氣電氣與儀表自動化設計要求。1、煤的常壓制氣廠站承擔著人工制氣廠站輔助氣源.加熱。摻混，調峰，甚至作為城鎮(zhèn)燃氣主氣源供應的重要任務.為保證用戶安全用氣,電力的保障是常壓氣化站正常運行的必備條件 其用電負荷及其供配電系統設計應符合現行國家標準，供配電系統設計規(guī)范、GB,50052的 二級.負荷的有關規(guī)定。2，8，連續(xù)氣化爐空氣總管壓力過低或空氣鼓風機停車。必須自動停止煤氣排送機.以保證煤氣站內整個氣體系統正壓安全運行。所以兩者之間設計聯鎖裝置、同時、應符合現行國家標準,發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范、GB。50195和,工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。GB.6222的相關規(guī)定、3、各種氣化爐制氣廠站生產的火災危險性分類為甲、乙類。主廠房、煤氣排送機房。緩沖罐閥室等室內為易燃.易爆，易中毒危險場所 一般設置正常通風設施和事故通風設施 一旦有可燃氣體泄漏，則設置的可燃氣體泄漏裝置應高限報警、高高限報警和聯鎖開啟事故通風設施 4 氣化爐自動加煤一般依據爐內煤位高度,爐出口煤氣溫度及爐內火層情況.設置自動加煤機構、保持爐內的煤層穩(wěn)定 氣化爐出灰是自動的、在某一質量的煤種的條件下，在正常生產時煤,灰量之比是一定的,因此自動加煤機構和自動出灰機構一定要互相協調聯鎖.5，汽包水位自動調節(jié),是防止汽包滿水和缺水的事故發(fā)生.6。兩段爐上段出口煤氣溫度.一般控制在120.左右 控制方式是調節(jié)兩段爐下段出口煤氣量,7，電氣濾清器內易產生火花,操作上稍有不慎即有爆炸危險 因此為防止在電氣濾清器內形成負壓從外面吸入空氣引起爆炸事故。特規(guī)定該設備出口煤氣壓力下降至規(guī)定值。小于50Pa、或氣化煤氣含氧量達到1，時即能自動立即切斷電源。對于設備絕緣箱溫度值的限制是因為煤氣溫度達到露點時.會析出水分 附著在瓷瓶表面 致使瓷瓶耐壓性能降低，易發(fā)生擊穿事故，所以現行國家標準 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程、GB。6222規(guī)定絕緣保溫箱的溫度不應低于煤氣入口溫度加25、否則立即切斷電源.9.循環(huán)氣化爐緩沖柜位于氣化裝置與煤氣排送機之間,當煤氣緩沖柜下降到低低限位時。如果不停止煤氣排送機的運轉和關閉出口閥門將發(fā)生抽空緩沖柜的事故，因此規(guī)定循環(huán)氣化爐緩沖柜的低低位限位器與煤氣排送機聯鎖 緩沖柜到高限位時，如不關閉緩沖柜進口閥門將有頂翻緩沖柜的危險、所以本條文規(guī)定煤氣緩沖柜在高高位和低低位應自動聯鎖控制。10。飽和空氣溫度是連續(xù)氣化爐的重要參數。采用自動調節(jié),可以保證飽和空氣溫度的穩(wěn)定 使其能控制在 0、5 范圍內、從而保證了煤氣的質量,特別是在煤氣負荷變化較大時、有利于爐子的正常運行,11、設置空氣 蒸汽和煤氣等介質溫度 壓力。流量檢測裝置.主要是控制氣化爐安全,穩(wěn)定和經濟運行，是評價氣化爐運行的重要指標。13.無論氣化爐煤氣作為加熱和摻混輔助氣源,還是作為主氣源時.氣化爐出站煤氣的組分，熱值和雜質含量等是后續(xù)氣化爐煤氣凈化處理的主要基礎參數和設計依據，故作此規(guī)定.10,1,7 本條規(guī)定了油 氣低壓循環(huán)催化改質制氣電氣與儀表自動化設計要求 1。本款規(guī)定了自動控制裝置程序控制系統設計的技術要求.各種程序控制系統具有不同的特點，各地的具體條件也各不相同,不宜統一規(guī)定采用程序控制系統的形式.因此本條僅規(guī)定工藝對程序控制系統的基本技術要求,1。油制氣爐生產過程是、加熱,吹掃,制氣，吹掃、加熱、周而復始進行的,在各階段中許多閥門都要循環(huán)動作。這就需要設置程序控制器自動操作運行,又因在生產過程中有時需要單獨進入某一操作階段、如升溫.燒炭等、故程序控制器還應能手動操作.2。生產操作上要求能夠根據運行條件靈活調節(jié)每一循環(huán)時間和每階段百分比分配，例如催化裂解制氣的每一循環(huán)時間可在2min。5min內調節(jié)。每循環(huán)中各階段的時間分配可在一定范圍內調節(jié),3.油 氣制氣工藝過程在按照預定的程序自動或手動連續(xù)進行操作、為保證生產過程的安全，還需要對操作的正確性進行檢查 故規(guī)定了應設置循環(huán)中各階段比例和閥門動作指示信號、2,主要閥門如空氣閥 油閥,煤氣閥等應設置，檢查和聯鎖裝置.以達到防止因閥門誤動作而造成爆炸和其他意外事故。在控制系統的設計上還規(guī)定了、在發(fā)生故障時應有顯示和報警信號，并能恢復到安全狀態(tài),使操作人員能及時處理故障，3，為避免由于控制系統本身故障引起油制氣裝置停車，故要求控制系統全冗余設置,4,本款規(guī)定了自動控制裝置傳動系統設計的技術要求，1、國內現采用的傳動系統有氣壓。液壓式等。各有其優(yōu)缺點，在設計前應根據廠站所建地區(qū)場地條件，爐子大小，程序控制器形式等綜合條件合理選擇,2，傳動系統中設置儲能設備.既是安全上的技術措施 又是節(jié)省動能的手段。儲能設備是傳送介質管理系統的緩沖機構。其中儲備一部分能量以適應在啟閉大容量裝置的閥門時壓力急劇變化的需要 滿足大負荷容量 減少傳動泵的功率。當傳動泵發(fā)生故障或停電時，儲能設備還可以起到應急的動力能源作用。使油制氣爐處于安全狀態(tài)。3，由于油制氣爐是間歇循環(huán)生產的，生產過程總的流量瞬時變化大、閥門換向頻繁、因此傳動系統中采用的控制閥.工作缸.自動閥和附件等應和這種特點相適應、使生產過程能順利進行