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4,2.焦爐制氣4、2,1。備煤工藝流程應根據(jù)配煤試驗報告的煤質(zhì)確定,宜采用硬度高的煤預粉碎 配煤后分組粉碎工藝流程，4.2.2、進廠煤車應設置計量裝置 輸煤系統(tǒng)帶式輸送機上宜設置計量裝置 4,2，3 嚴寒地區(qū)煤氣廠應設置來煤車輛解凍裝置。4,2。4，備煤系統(tǒng)輸送設備應設聯(lián)鎖集中控制,4，2，5。備煤系統(tǒng)宜采用三班制操作、系統(tǒng)日最大作業(yè)時間宜小于18h,4,2 6 焦爐制氣廠應設置人廠煤在線采制樣裝置、4。2.7.受煤設備.臺數(shù)及能力應滿足在規(guī)定的時間內(nèi)、將同時進廠車輛全部卸完的要求.根據(jù)來煤方式不同、受煤設備應符合下列規(guī)定。1，年用煤量大于130萬t的制氣廠,宜采用翻車機自動作業(yè)線、并宜在空車線上設置備用機械卸車裝置,小于130萬t的制氣廠,宜采用機械卸車受煤坑。2,自卸汽車宜采用自卸車受煤坑,非自卸車應采用機械卸車受煤坑,3 采用自卸汽車受煤的。受煤坑的卸煤側(cè)應加設鋼筋混凝土擋墻、4、2,8，煤場設計應符合下列規(guī)定、1。煤場操作儲量應根據(jù)來煤方式確定、鐵路來煤宜按焦爐15d。20d用煤量，汽車來煤宜按7d，15d用煤量,煤場操作容量系數(shù)宜取0,7 2，露天煤場宜設灑水抑塵設備、3，煤場宜采用混凝土預制塊地坪或下部碎石,上部煤矸石壓實地坪，兩側(cè)應設排水溝。4。煤場堆取煤作業(yè)宜采用斗輪堆取料機 其堆煤能力應為卸車能力的1。2倍,5.煤場應配備輔助作業(yè)設備,并應在附近設輔助作業(yè)設備檢修設施.6,寒冷地區(qū)。煤場至配煤裝置的輸送線上應設置破凍塊裝置。4。2、9,室內(nèi)煤庫儲煤宜采用儲配合一形式,4、2。10,配煤室設計應符合下列規(guī)定,1,配煤槽總?cè)萘恳税唇範t日用煤量計算 2，配煤槽數(shù)量應根據(jù)采用的煤種數(shù)量及單種配比確定,一種煤至少一個槽，總數(shù)中宜設置1個或2個備用槽。3、配煤槽的槽體應采用雙曲線斗嘴。斗嘴宜設置風力振煤裝置,4 配煤室應采用自動配煤裝置.4。2 11 粉碎機室設計應符合下列規(guī)定.1、粉碎機應采用獨立基礎、2。粉碎機應采用減振，隔音以及控制噪聲等措施.3.粉碎機前帶式輸送機宜與粉碎機軸中心線垂直布置，輸送機頭部應設置除鐵器,4,粉碎機入口宜設均勻布料裝置，4 2,12、進配煤室?guī)捷斔蜋C和粉碎機后的帶式輸送機上應設取樣點,4,2,13。裝爐煤的質(zhì)量要求宜符合表4、2。13的規(guī)定,表4，2 13。裝爐煤的質(zhì)量要求.注 當焦爐煉制氣焦時。配合煤灰分。干基 可小于16、4，2,14。焦爐加熱用煤氣的低發(fā)熱值，質(zhì)量指標及壓力指標應符合現(xiàn)行國家標準,煉焦工藝設計規(guī)范，GB，50432的有關規(guī)定.其中加熱煤氣中硫的含量應確保焦爐煙囪排放廢氣中二氧化硫含量符合國家現(xiàn)行標準、煉焦化學工業(yè)污染物排放標準，GB，16171的有關規(guī)定、4、2。15.焦爐制氣主要產(chǎn)品的產(chǎn)率應按實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)或配煤煉焦試驗結(jié)果確定，無配煤煉焦實驗結(jié)果的?？砂幢?,2。15選用,表4、2，15.焦爐制氣主要產(chǎn)品的產(chǎn)率.4 2。16、計算焦爐制氣設計能力的主要指標宜符合表4，2、16的規(guī)定.表4，2。16，計算焦爐制氣設計能力的主要指標4。2.17，頂裝焦爐制氣的熱工指標應符合現(xiàn)行國家標準.煉焦工藝設計規(guī)范、GB.50432的有關規(guī)定、搗固焦爐制氣的熱工指標應符合表4.2.17的規(guī)定，表4，2、17。搗固焦爐制氣的熱工指標.kJ、kg.4。2、18,焦爐工藝布置應符合現(xiàn)行國家標準,煉焦工藝設計規(guī)范、GB,50432的有關規(guī)定 并應根據(jù)選定的煉焦工藝，焦爐爐型、爐孔組成.焦爐機械及維修設施的配置等綜合確定 4.2 19 焦爐制氣宜采用搗固煉焦工藝,并宜采用炭化室高6m及以上的大容積搗固焦爐,4。2。20，焦爐制氣宜采用雙聯(lián)火道.廢氣循環(huán)。焦爐煤氣下噴、蓄熱室分格，貧煤氣和空氣分段供入的復熱式下調(diào)焦爐.焦爐爐體的設計應符合現(xiàn)行國家標準，煉焦工藝設計規(guī)范，GB,50432的有關規(guī)定,4,2、21.焦爐集氣系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定.1,焦爐橋管 水封閥的結(jié)構(gòu)與配置以及集氣管的壓力制度，應能滿足焦爐荒煤氣冷卻和裝煤煙塵治理的要求、2。頂裝焦爐的集氣系統(tǒng)宜布置在機側(cè)。搗固焦爐的集氣系統(tǒng)應布置在焦側(cè).3。集氣管應設置荒煤氣放散管、放散管的排出口應設置自動點火裝置 4 集氣管應設置壓力自動調(diào)節(jié)裝置。且應將集氣管壓力信號傳輸給煤氣鼓風機控制系統(tǒng)、5。采用多吸氣管時、集氣管應分段設置、且相鄰兩段集氣管間宜設置連通管。6，采用煙氣轉(zhuǎn)換車的裝煤煙塵治理方案時.搗固焦爐導煙孔蓋與座應采用水封結(jié)構(gòu) 7,上升管水封蓋,水封閥的開閉及高低壓氨水三通球閥的切換。宜由焦爐機械液壓執(zhí)行機構(gòu)或氣動執(zhí)行機構(gòu)操作，8。應設置冷卻荒煤氣的低壓氨水系統(tǒng)和治理裝煤煙塵的高壓氨水系統(tǒng).且低壓氨水系統(tǒng)應設置氨水停止供應時使用的事故用水補充系統(tǒng).9，橋管上設置的氨水噴嘴宜采用能實現(xiàn)實心錐體噴灑的結(jié)構(gòu) 10 低壓氨水在爐頂主管末端的壓力不應低于0。15MPa 高壓氨水在頂裝焦爐爐頂?shù)膲毫獮? 8MPa。2，8MPa,高壓氨水在搗固焦爐爐頂?shù)膲毫獮?，8MPa，3、6MPa 4.2。22 焦爐加熱交換系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定，1、加熱煤氣入爐總管宜采用架空方式引入。2 加熱煤氣管道的組成應根據(jù)焦爐加熱用煤氣種類。煤氣熱值、爐體結(jié)構(gòu)以及焦爐加熱對煤氣熱值的要求等確定，煤氣摻混裝置宜設置在焦爐外線管廊、煤氣預熱器應設置在爐間臺、3,焦爐煤氣加熱宜采用下噴式.貧煤氣加熱宜采用側(cè)入式，4,加熱煤氣管道宜設置低壓自動充氮保護裝置.5 地下室焦爐煤氣管道末端應設置放散水封閥和爆破片.貧煤氣管道末端應設置放散泄爆閥、6、加熱煤氣管道應設置蒸汽或氮氣吹掃設施。7。地下室加熱煤氣主管交換旋塞宜設置集中潤滑系統(tǒng)、8.貧煤氣可采用交換旋塞或廢氣開閉器中的煤氣砣交換 9。需要頻繁進行加熱煤氣種類切換的焦爐，宜設置具有遠程切換加熱煤氣種類功能的液壓交換機和交換傳動裝置、4、2。23 護爐設備的設計應符合下列規(guī)定.1、搗固焦爐護爐設備施加給砌體的保護力，應考慮裝煤操作煤餅前端局部掉角或倒塌對護爐設備施加的附加力的影響 2,焦爐爐柱施加給保護板的力應為彈性力 3、縱 橫拉條端部彈簧的調(diào)節(jié)宜采用可測力的液壓裝置、4。焦爐爐門應采用彈簧門栓.彈性刀邊.腹板可調(diào)。懸掛式空冷結(jié)構(gòu).4、2，24 煤塔的設計應符合下列規(guī)定，1，采用頂裝焦爐制氣時，一個爐組的兩座焦爐之間應設置一座煤塔、煤塔的有效貯量應滿足兩座焦爐連續(xù)生產(chǎn)8h,16h的用量。2，采用固定搗固站式搗固焦爐制氣時 煤塔應布置在爐組中部機側(cè)推焦機軌道上方。采用搗固裝煤推焦機時、宜在焦爐機側(cè)設置兩條互為備用的帶式輸送機向搗固裝煤推焦機上設置的煤斗給煤 3,煤塔下部斗槽應采用雙曲線結(jié)構(gòu)，并應設置壓縮空氣振煤裝置.4,煤塔下緣的高度應保證煤塔兩側(cè)工作的焦爐機械能安全通過,5、煤塔內(nèi)爐頂以下各層房間應優(yōu)化布置。并應滿足生產(chǎn)操作和集中控制的需要，4。2.25 熄焦系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定.1。焦爐熄焦宜采用干熄焦為主.濕熄焦備用的方式 2，干熄焦設計應符合現(xiàn)行國家標準.煉焦工藝設計規(guī)范、GB，50432的規(guī)定,3,熄焦塔中部應設置水霧捕集裝置 且水霧捕集系統(tǒng)應在熄焦車進入熄焦塔前提前啟動.4，熄焦塔頂?shù)姆蹓m捕集裝置應設置焦粉清洗系統(tǒng)。5 熄焦水應循環(huán)使用,熄焦補充水可按0.4m3，t干煤計算 6,采用高位槽熄焦時 應在熄焦水泵出口設置消聲緩閉止回閥或采用變頻調(diào)速控制熄焦水泵,7 采用低水分熄焦或穩(wěn)定熄焦時 應在熄焦塔內(nèi)熄焦車的上方設置擋焦罩。4、2.26.焦爐機械的裝備水平及配置數(shù)量應符合下列規(guī)定，1。炭化室高6m及以上的大容積搗固焦爐宜配置集受煤。搗固,裝煤和推焦等功能于一體的搗固裝煤推焦機，2，搗固焦爐爐頂應配置U形管式煙氣轉(zhuǎn)換車或燃燒式導煙車、3,攔焦機的車體不宜采用兩條走行軌道均作用在焦側(cè)操作臺上的結(jié)構(gòu)形式。4,焦爐的機焦側(cè)爐門上方 爐門清掃裝置上方及頂裝焦爐的平煤小爐門、應設置逸散煙塵收集裝置,5、推焦機及攔焦機應設置爐門清掃裝置、并宜采用機械清掃與高壓水清掃相結(jié)合的方式、6。攔焦機宜采用可在焦側(cè)操作臺邊緣設置欄桿的翻轉(zhuǎn)接斗式頭尾焦收集裝置 7,搗固焦爐的裝煤機構(gòu)應設置機側(cè)爐門裝煤煙塵密封裝置、8。煤料搗固系統(tǒng)應采用自動連續(xù)給料、多錘快打、薄層自動搗固技術,9。寒冷地區(qū)搗固煤餅的煤箱應設保溫裝置，10 設置在固定煤塔式搗固站內(nèi)的搗固機應與裝煤推焦機或，搗固，裝煤車、搖動給料器等設置聯(lián)鎖、11.焦爐機械中各移動車輛的配置數(shù)量,應滿足爐組的生產(chǎn)操作和檢修的要求。頂裝焦爐爐組的焦爐機械配備宜符合表4,2、26、1的規(guī)定、搗固焦爐爐組的焦爐機械配備宜符合表4,2 26，2的規(guī)定、表4、2.26.1。頂裝焦爐爐組的焦爐機械配備 臺。表4，2。26.2，搗固焦爐爐組的焦爐機械配備、臺、注。1、焦爐配備搗固裝煤推焦機時.不需再配置煤餅搗固機。裝煤車 推焦機或裝煤推焦機 2.焦爐配備裝煤推焦機時，不需再配置裝煤車及推焦機、3.炭化室高5，5m搗固焦爐為寬炭化室搗固焦爐。其炭化室平均寬度為554mm、4 煤餅搗固機的單位為套、5 表中4座焦爐的機械配置是指4座焦爐布置在同一中心線上 通過大間臺連在一起.且焦爐機械走行軌道連通的情況下的配置、4,2，27，搗固焦爐應配置煤餅掉角或倒塌時快速處理事故余煤的系統(tǒng) 4。2.28 兩座焦爐宜配置一座焦臺.焦臺設計應符合下列規(guī)定.1,焦臺水平傾角不應小于28。斜面寬度宜為焦爐炭化室高度的2倍,2。焦臺長度宜保證焦炭在焦臺涼焦時間不少于30min 3。焦臺應采用機械化放焦 4。焦臺應設補充熄焦水管。4.2、29。篩焦樓，儲焦槽設計應符合下列規(guī)定,1,篩焦樓篩分設備應根據(jù)系統(tǒng)能力及焦炭分級情況選擇。2,焦炭分級應根據(jù)用戶要求確定。用戶無明確要求時宜按下述分級.1 高爐焦宜分為大于25mm.25mm.10mm。10mm,0mm.共3級.2，鑄造焦宜分為大于80mm 80mm 60mm，60mm、25mm 25mm。10mm 10mm，0mm，共5級.3,篩焦樓篩下儲槽容量宜按焦爐6h。8h產(chǎn)焦量計算，4 儲焦槽容量宜按焦爐2d，7d產(chǎn)量計算、4。2、30，設露天儲焦場時、儲量宜按焦爐10d，20d產(chǎn)量計算，焦場應做人工地坪及排水設施.四周宜設擋風抑塵裝置,