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9。2，節(jié),能9,2，1。焦?fàn)t煙道底部廢氣溫度大于200.利用這部分廢氣對(duì)裝爐煤進(jìn)行風(fēng)選煤調(diào)濕。將裝爐煤水分控制在6 6,5,可以保證焦?fàn)t操作穩(wěn)定,達(dá)到節(jié)能,增產(chǎn)和改善焦炭質(zhì)量的效果、除上述外 煤調(diào)濕還可使酚氰廢水量大大降低,從而降低酚氰廢水處理站的負(fù)荷,并有利于處理后廢水的回用。9 2.2,干法熄焦能回收80、的紅焦顯熱、生產(chǎn)蒸汽和 或發(fā)電、同時(shí)還能減少污染和提高焦炭質(zhì)量。9，2.3，經(jīng)循環(huán)氨水噴灑。離開焦?fàn)t集氣管的荒煤氣溫度一般約為82.85,露點(diǎn)80 82，含有大量潛熱的荒煤氣被送往初冷器。用循環(huán)水和低溫水分段進(jìn)行冷凝冷卻，達(dá)到規(guī)定的溫度再進(jìn)入后續(xù)凈化裝置、由于荒煤氣所帶走的熱量很大、約占煉焦耗熱量的30、35，故應(yīng)盡可能加以回收利用.為此在初冷器循環(huán)水冷卻段之前增設(shè)余熱段 通過(guò)與采暖回水或工藝介質(zhì)換熱來(lái)回收荒煤氣的部分余熱、9，2。7，由于真空碳酸鹽法脫硫的脫硫液再生是在55，60。較低的溫度下進(jìn)行 因此有條件利用低溫余熱.過(guò)去采用的方法是與循環(huán)氨水換熱,或與在初冷器中制備的余熱水換熱.但這兩種方法都存在脫硫循環(huán)液難以加熱到規(guī)定溫度的問(wèn)題.中冶焦耐工程技術(shù)有限公司開發(fā)了直接將脫硫循環(huán)液送往初冷器與荒煤氣換熱技術(shù)，從而減少了一道中間換熱、提高了換熱效率.保證了脫硫循環(huán)液穩(wěn)定達(dá)到規(guī)定的溫度、9。2。10,我國(guó)絕大部分城鎮(zhèn)水資源相對(duì)貧乏 人工制氣廠站水系統(tǒng)要求盡可能零排放 廢熱鍋爐使用的水均為處理后的軟化水、成本較高.所以規(guī)定廠站內(nèi)的蒸汽冷凝水應(yīng)全部回收利用.即便不能再進(jìn)入軟化水系統(tǒng) 也應(yīng)作為其他水循環(huán)系統(tǒng)的補(bǔ)充水回收利用。9、2.11，循環(huán)氣化爐工藝生產(chǎn)過(guò)程中鼓風(fēng)氣和出爐煤氣溫度一般在450，1150。之間，同時(shí).吹風(fēng)氣中攜帶部分可燃性組分 如果不加以回收利用,將造成資源浪費(fèi),此兩部分氣體熱焓相當(dāng)可觀。采用二次.或三次，供空氣燃燒 利用余熱鍋爐回收這兩種氣體的顯熱和潛熱,生產(chǎn)中、低壓蒸氣 不僅滿足工藝生產(chǎn)需要。且能夠減少鍋爐房蒸氣供氣能力 甚至可以不建鍋爐房.兩段式水煤氣爐和循環(huán)流化床水煤氣爐工藝回收顯，潛熱生產(chǎn)的蒸汽自給有余.9.2、12，煤鎖泄壓氣組分與粗煤氣幾乎完全一致，具有較高的熱值同時(shí)含有一氧化碳.硫化氫等有害氣體不宜放散，從安全性.經(jīng)濟(jì)性的角度設(shè)置煤鎖氣回收系統(tǒng)都是需要的,9,2 13。采用繞管換熱器效率高且冷端溫差小。節(jié)約能耗.9、2.14。來(lái)自加壓氣化的高壓煤氣水溫度高達(dá)180、以上,這部分低位熱可用于副產(chǎn)低壓蒸汽,減少循環(huán)水用量.達(dá)到節(jié)水節(jié)能目的.9.2，15.來(lái)自加壓氣化及變換冷卻的高壓煤氣水中溶解有大量的氫 一氧化碳。二氧化碳、甲烷。硫化氫等氣體 處理這種水是在常壓狀態(tài)下進(jìn)行的，而減壓后解析出來(lái)的氣體量及組分也是不穩(wěn)定的.故需設(shè)置變頻調(diào)節(jié)器根據(jù)解析出來(lái)的氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到節(jié)能的目的、