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5、3.常壓氣化制氣5。3 1，氣化用煤的主要質(zhì)量指標(biāo)是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，煤炭產(chǎn)品品種和等級劃分、GB、T、17608、發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范、GB 50195。常壓固定床氣化用煤技術(shù)條件 GB.T。9143以及現(xiàn)有煤氣站實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)總結(jié)而編制的 1，煤氣.水煤氣發(fā)生爐要求氣化爐內(nèi)料層的透氣性均勻、為此選用的粒度應(yīng)相差不太懸殊.所以在條文中發(fā)生爐煤氣燃料粒度不得超過兩級.當(dāng)發(fā)生爐煤氣，水煤氣作為煤氣廠輔助氣源時 從煤氣廠整體經(jīng)濟利益考慮并結(jié)合兩種氣化爐對粒度的實際要求 粒度25mm以上的焦炭用于水煤氣爐,而不用于發(fā)生爐、當(dāng)煤氣廠自身所產(chǎn)焦炭或氣焦。其粒度能平衡時發(fā)生爐也可使用大于25mm的焦炭或氣焦、其粒度的上，下限可放寬選用相鄰兩級,現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 常壓固定床氣化用煤技術(shù)條件。GB、T。9143規(guī)定.氣化用煤、級。中對無煙塊煤灰分的要求在19。22，之。間。對其他塊煤灰分的要求在18，25 之間、由于煤氣廠采用直立爐制氣作氣源時 要求煤中含灰分小于25,制成半焦后、其灰分上升至33.35、從煤氣廠總體經(jīng)濟利益出發(fā)。這種高灰分半焦應(yīng)由廠內(nèi)自身平衡、作水煤氣爐和發(fā)生爐的原料，由于中塊以上的焦供水煤氣爐.小塊焦供發(fā)生爐,條文中規(guī)定水煤氣爐用焦含灰分小于33,發(fā)生爐用焦含灰分小于35。在煤氣廠中。發(fā)生爐熱煤氣的主要用途是作直立爐的加熱燃料氣,加熱火道中的調(diào)節(jié)磚溫度約1200，熱煤氣中含塵量較高.當(dāng)灰熔點低于1250，灰渣在調(diào)節(jié)磚上熔融,造成操作困難。所以在條文中規(guī)定、當(dāng)發(fā)生爐生產(chǎn)熱煤氣時、灰熔點、ST，應(yīng)大于1250.另外 其他氣化爐用煤灰熔點要求不低于1200.其目的是有利于提高氣化溫度.改善煤氣品質(zhì)。避免爐內(nèi)結(jié)渣,2，兩段煤氣。水煤氣發(fā)生爐如果爐內(nèi)煤塊大小相差懸殊,會使大塊中揮發(fā)分干餾不透，影響了干餾和氣化效果。因此條文中規(guī)定用煤粒度限使用其中的一級 所使用的煤種主要是弱黏結(jié)性煙煤 為了提高煤氣熱值,并擴大煤源.條文中規(guī)定干基揮發(fā)分大于或等于20,煤中干基灰分定為小于或等于25。其理由是兩段爐干餾段內(nèi)半焦產(chǎn)率約為75。80，則進入氣化段的半焦灰分不致高于33.煤的自由膨脹序數(shù).F,S，I，和羅加指標(biāo)。R、I 代表煙煤的黏結(jié)性指標(biāo)、兩個指標(biāo)起互補作用。本條文規(guī)定的指標(biāo)數(shù)值對保證爐子的安全生產(chǎn)有很大的意義。如果指標(biāo)過高。煤熔融的膨脹量超過干餾段的錐度 則煤層與爐壁黏附導(dǎo)致不能均勻下降,此時必須采取打釬操作.這樣不但造成煤層不規(guī)則的大幅度下降。而且釬頭多次打擊爐壁、會使?fàn)t膛損壞,我國兩段爐大都使用大同煤.阜新煤，神府煤等。F,S、I均小于2,R I小于20,兩段爐使用弱黏結(jié)性煙煤,其熱穩(wěn)定性優(yōu)于無煙煤，因此仍采用一段爐對煤種熱穩(wěn)定性指標(biāo)大于60.的要求 兩段爐加煤時,煤的落差較一段爐小,但兩段爐標(biāo)高較高，煤提升高度大。因此對用煤抗碎強度的規(guī)定不應(yīng)低于一般爐的60,的要求、根據(jù)我國煤資源情況提出煤灰熔融性軟化溫度大于或等于1250.是能達(dá)到的，滿足了兩段爐生產(chǎn)的要求,不會產(chǎn)生結(jié)渣現(xiàn)象，3.流化床水煤氣爐最好是采用粒度1mm。13mm均勻的煤.目前實際供應(yīng)的末煤小于13mm或小于25mm的較多,為了防止煤氣的帶出物過多 使灰渣含碳量降低,對粒度1mm以下。13mm以上的煤分別規(guī)定為小于10 和小于15。的要求、當(dāng)使用煙煤作原料時 要求羅加指數(shù)小于45 以防流化床氣化時產(chǎn)生煤干餾黏結(jié)、流化床氣化、氣化速度比固定床煤氣化反應(yīng)時間短。速度要高得多.故提出要求煤的化學(xué)反應(yīng)性 α,大于30.4，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),常壓固定床氣化用煤技術(shù)條件。GB，T 9143規(guī)定,各氣化用煤。級、的含硫量均控制在1.5 以內(nèi) 符合節(jié)能.減排。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,保護環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的政策要求,低中硫煤 中硫煤和高硫煤不準(zhǔn)使用,5.氣化用煤的各質(zhì)量指標(biāo)的測定應(yīng)按國家煤炭試驗標(biāo)準(zhǔn)方法進行、5。3、2、確定煤場儲煤量的因素較多。主要與煤源遠(yuǎn)近,供應(yīng)的均衡性、運輸方式 季節(jié)性。氣候條件對運輸方式的影響等條件有關(guān)。同時與氣化煤氣廠站建站規(guī)模大小.工藝流程和用地緊張程度等因素有關(guān),結(jié)合上述因素.參照現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范 制定了本條文規(guī)定，5 3、3。本條文是按氣化爐為三班連續(xù)運行規(guī)定的。否則 煤斗中有效儲煤量相應(yīng)減少.按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范、GB，50195規(guī)定.運煤系統(tǒng)為一班制工作時 儲煤斗的有效儲煤量為氣化爐18h，20h入爐煤量。運煤系統(tǒng)為二班制工作時、儲煤斗的有效儲煤量為氣化爐12h、14h入爐煤量.而本條文的有效儲煤量的上 下限分別增加2h。是因為在人工制氣廠站中干餾爐,氣化爐和鍋爐等四大爐的上煤系統(tǒng)基本是共用的,且人工制氣廠站應(yīng)連續(xù)供氣 在運煤系統(tǒng)前端運輸帶出故障修復(fù)后 四大爐需要依次供煤.排在供煤系統(tǒng)最后的氣化爐 煤斗容量應(yīng)適當(dāng)增大,備煤系統(tǒng)不宜按三班工作制的理由是為了留有充裕的設(shè)備檢修時間.5,3 4 氣化爐原料煤采購一般為統(tǒng)配塊煤。原料煤在裝卸.運輸，轉(zhuǎn)運至人工制氣廠站儲煤場等過程中會產(chǎn)生部分末煤 0mm。13mm，氣化爐除流化床水煤氣爐生產(chǎn)原料為末煤外，其他4種氣化爐入爐煤應(yīng)為塊煤、且入爐煤粒度不得超過相鄰兩級、如果入爐煤中末煤含量大,則煤氣中帶出物增多 料層阻力增大、致使氣化強度降低，同時容易造成爐內(nèi)結(jié)渣，兩段式煤氣發(fā)生爐。兩段式水煤氣發(fā)生爐在爐頂均設(shè)有二級振動篩，嚴(yán)控氣化爐入爐煤粒度.確保氣化爐運行穩(wěn)定.操作可靠。故本條文中規(guī)定氣化爐原料煤在進入儲煤斗前應(yīng)進行篩分，根據(jù)調(diào)查、國內(nèi)各煤氣站末煤的總儲量一般都能儲存一晝夜的末煤產(chǎn)生量、通常末煤用火車或汽車運出廠外時 采用一班工作制.故本條文中規(guī)定、末煤斗的總儲量不小于人工制氣廠站氣化爐原料煤1d的末煤產(chǎn)量.當(dāng)末煤供人工制氣廠站內(nèi)鍋爐房或其他末煤用戶使用時,因運輸距離短,其總儲量可酌情減少，當(dāng)末煤供人工制氣廠站氣化爐制氣配套設(shè)置的流化床水煤氣爐時,應(yīng)依據(jù)選用的流化床水煤氣爐消耗量。運行時間.選擇臺數(shù)等條件統(tǒng)一考慮末煤斗總儲量,合并建設(shè)末煤倉、但末煤斗的總儲量仍然不小于人工制氣廠站氣化爐原料煤1d的末煤產(chǎn)量,5,3.6.各種煤氣化爐煤氣低熱值指標(biāo)的規(guī)定與爐型 工藝特點，煤的質(zhì)量及操作條件有關(guān)，本條文提出的指標(biāo)是基于氣化爐入爐煤質(zhì)量在滿足氣化用煤主要質(zhì)量指標(biāo)、見本規(guī)范表5,3,1。前提條件下，正常操作可以達(dá)到的指標(biāo)，倘若用戶對煤氣低熱值指標(biāo)有較高要求，可采用熱值增富方法，如富氧氣化或摻入液化氣，LPG，壓縮天然氣,CNG 液化天然氣，LNG。等，5.3、7。氣化爐噸煤產(chǎn)氣率指標(biāo)與選用的爐型有關(guān).如W。G型爐比D型爐產(chǎn)氣率要高。煤的質(zhì)量與氣化率也有密切的關(guān)系，如大同煤的氣化率較高.煤的粒度大小與均勻性也直接影響氣化爐的產(chǎn)氣率、所以。本條文寫明要把各種因素綜合加以考慮.對已用于煤氣站氣化的煤種.應(yīng)采用平均產(chǎn)氣率指標(biāo)。指在正常,穩(wěn)定生產(chǎn)條件下所達(dá)到的指標(biāo) 對未曾用于氣化的煤種,要根據(jù)氣化試驗報告的產(chǎn)氣率確定.本條文提出的產(chǎn)氣率指標(biāo)是在缺乏上述條件時 供設(shè)計人員參考,5 3.8 人工制氣廠站當(dāng)選定煤氣化爐作為加熱或摻混輔助氣源時，應(yīng)依據(jù)主氣源。焦?fàn)t。直立爐.最大的加熱消耗量和最大外供摻混氣量之和確定、5 3.10,本條文規(guī)定氣化爐每1臺、4臺宜另設(shè)1臺備用、主要是考慮城市煤氣廠供氣不允許間斷.設(shè)備的完好率要求高.人工制氣廠站氣化爐的檢修率一般在25.左右、5，3，11,對水煤氣發(fā)生爐,兩段水煤氣發(fā)生爐，以3臺編為1組再備用1臺最佳，因為鼓風(fēng)階段約占循環(huán)周期1。3時間 3臺爐共用1臺鼓風(fēng)機比較合理 而流化床水煤氣的鼓風(fēng)、或制氣。階段約為循環(huán)周期1。2時間.因此2臺編為一組為最佳，鑒于上述3種氣化爐均屬于間歇式循環(huán)制氣.采用PLC計算機編程控制工藝生產(chǎn) 按上述編制方法，可以保持氣量均衡。這樣可以合用一套煤氣冷卻和廢氣處理及鼓風(fēng)設(shè)備 既節(jié)約投資、又方便管理，實踐證明是經(jīng)濟合理的 5，3、12.由于并聯(lián)工作臺數(shù)過多，造成效率下降,不穩(wěn)定因素增加、故本條文規(guī)定并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過3臺.5 3 13.循環(huán)氣化爐的空氣鼓風(fēng)機的風(fēng)壓應(yīng)按空氣系統(tǒng).燃燒后的廢氣系統(tǒng)的阻力損失和廢氣系統(tǒng)出口壓力之和來確定,即應(yīng)按鼓風(fēng)加熱階段系統(tǒng)的全部阻力確定、5,3、14 一般循環(huán)制氣爐的緩沖氣罐，由于氣量變化頻繁,罐的上下位置移動大.若采用小型螺旋氣罐易于卡軌.很多煤氣廠均有反映，不得不改為直立式低壓儲氣罐，該罐的容積定為0，5h，1。0h煤氣產(chǎn)氣量。完全滿足需要.5、3。15，循環(huán)制氣爐因系間歇制氣、作為氣化劑的蒸汽也是間歇供應(yīng)的 但鍋爐，余熱鍋爐，是連續(xù)生產(chǎn)的,故應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器，作為蒸汽的緩沖容器.由于蒸汽蓄能器不設(shè)備用,其系統(tǒng)中配套裝置與儀表一旦破壞，就無法向煤氣爐供應(yīng)蒸汽.因此。煤氣站宜另設(shè)一套備用的蒸汽系統(tǒng),以保證正常生產(chǎn)、5、3、16.煤氣排送機房為甲.乙類生產(chǎn)廠房.空氣鼓風(fēng)機和循環(huán)水泵房等為丁,戊類生產(chǎn)廠房.合建則空氣鼓風(fēng)機和循環(huán)水泵房等動力設(shè)備和檢測設(shè)施均必須按防爆設(shè)計選型、廠房也必須按防爆設(shè)計 造成氣化爐制氣廠站投資增加,氣化爐制氣廠站中、空氣鼓風(fēng)機和煤氣排送機為大型動力設(shè)備，生產(chǎn)運行中產(chǎn)生振動和噪聲 設(shè)置在氣化爐主廠房內(nèi)的化驗室，中控室,變配電室等有防振要求,且風(fēng)機運行噪聲對主廠房和生產(chǎn)輔助間內(nèi)的操作工人不利 另一方面,各種動力設(shè)備產(chǎn)生的噪聲強度和聲波不同、分開布置的目的是避免相互影響和采取相應(yīng)的治理措施.5.3 17、氣化爐制氣廠站中、空氣鼓風(fēng)機，煤氣排送機,循環(huán)水泵各自單排布置，便于管線的布置和操作管理。設(shè)備散熱，通風(fēng)條件較好、有利于改善工人操作環(huán)境,設(shè)備與設(shè)備。墻，柱的凈距應(yīng)滿足設(shè)備日常操作.安裝和設(shè)備檢修時零部件拆裝及運輸?shù)男枰?同時.應(yīng)滿足操作人員安全疏散的要求、按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、建筑設(shè)計防火規(guī)范,GB.50016規(guī)定、疏散走道的最小凈寬度不宜小于1.4m 故本規(guī)范條文規(guī)定設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與墻的凈距宜為1.5m,當(dāng)用作主要通道時,不宜小于2,0m.