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6。2，輕油低壓循環(huán)催化改質(zhì)制氣6 2，1.輕油制氣用的原料為輕質(zhì)石腦油、質(zhì)量宜符合下列規(guī)定、1、相對密度、20 宜為0，65。0 69.2.初餾點宜大于30.3。終餾點宜小于130。4 直鏈烷烴含量宜大于80、體積分數(shù),5，芳香烴含量宜小于5.體積分數(shù)。6，烯烴含量宜小于1,體積分數(shù)、7 總硫含量宜小于1、10，4，質(zhì)量分數(shù).8，鉛含量宜小于1，10、7。質(zhì)量分數(shù).9。碳氫比、質(zhì)量,宜為5.5。4.10.高熱值宜為47,3MJ,kg。48,1MJ.kg,6.2.2 原料石腦油儲存應采用內(nèi)浮頂式油罐,儲罐數(shù)量不應少于2個.原料油的儲存量宜按15d 20d的用油量計算 6、2,3，輕油低壓循環(huán)催化改質(zhì)制氣裝置宜采用燃燒室和改質(zhì)室雙筒式 兩筒間由混合室連接、并宜采用鼓風氣流與制氣氣流方向相同的順流式流程 燃燒室宜設置兩個主火焰監(jiān)視器，并應采取防止爆燃的措施.6、2 4.輕油低壓循環(huán)催化改質(zhì)制氣工藝主要設計參數(shù)宜符合下列規(guī)定 1，改質(zhì)室內(nèi)液體空間速度宜為0 6m3 m3.h、0。9m3 m3 h 2。改質(zhì)室內(nèi)催化劑高度宜為0，8m 1、0m，3、加熱用油量與制氣用油量比例宜小于29、100、4、循環(huán)時間宜為2min。5min、5 每噸輕油的催化改質(zhì)煤氣產(chǎn)率宜取2400m3。2500m3 6。催化劑采用鎳系催化劑。6。2 5。制氣工藝宜采用一氧化碳,CO,變換方案。兩臺制氣爐宜合用1臺變換設備,6.2。6。輕油制氣增熱流程宜采用輕質(zhì)石腦油增熱方案。增熱程度宜限制在比燃氣烴露點低5、6 2,7 輕油低壓循環(huán)催化改質(zhì)制氣裝置在改質(zhì)室后應設置廢熱回收設備、進行一氧化碳,CO 變換時，在一氧化碳.CO，變換反應器后應另設置廢熱回收設備。6。2。8.輕油低壓循環(huán)催化改質(zhì)制氣裝置應設置蒸汽緩沖罐、不宜設置生產(chǎn)用汽鍋爐,6.2、9 每2臺輕油制氣爐應編為1組,合用一套冷卻系統(tǒng)和鼓風設備 冷卻系統(tǒng)和鼓風設備的能力應按最大瞬時流量計算.6。2.10，燃氣冷卻宜采用直接式冷卻設備.冷卻后的燃氣溫度不宜大于35、冷卻水應循環(huán)使用 6 2。11。空氣鼓風機的選擇應符合下列規(guī)定，1。風量應按空氣瞬時最大用量確定.2,風壓應按制氣爐加熱期的空氣廢氣系統(tǒng)阻力和廢氣出口壓力之和確定、3.每1組或每2組爐應設置1臺備用的空氣鼓風機，4,空氣鼓風機應有減振和消聲措施、宜選用自產(chǎn)蒸汽來驅(qū)動透平風機，空氣鼓風機入口宜設空氣過濾裝置，6、2 12,原料泵宜設置斷流保護裝置及聯(lián)鎖.原料泵的選擇應符合下列規(guī)定 1.流量應按瞬時最大用量確定，2。壓力應按輸油系統(tǒng)的阻力和噴嘴的要求壓力之和確定，3 每1臺。3臺油泵應另設1臺備用,