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7.5，一氧化碳變換7.5,1 一氧化碳變換工藝有全部變換工藝和部分變換工藝、根據(jù)變換壓力又分為加壓變換工藝和常壓變換工藝.不論采用哪種工藝、均可達(dá)到降低煤氣中一氧化碳含量的目的，根據(jù)不同的催化劑工藝條件,一氧化碳含量可以降至2。4 或0 2、0,4。又由于一氧化碳變換工藝是耗能損過程、因此，不論采取何種變換工藝.應(yīng)首先考慮節(jié)能降耗 減少成本，降低損失 7。5,2。全部變換工藝是指全部煤氣引入一氧化碳變換裝置進(jìn)行一氧化碳變換處理.部分變換工藝是指一部分煤氣引入一氧化碳變換裝置進(jìn)行一氧化碳變換處理、選擇全部變換工藝或部分變換工藝主要根據(jù)煤氣中的一氧化碳的含量確定、無論采用哪種工藝，其目的都是降低煤氣中的一氧化碳含量 使其達(dá)到城鎮(zhèn)燃?xì)赓|(zhì)量要求、7 5.3、催化劑是一氧化碳變換反應(yīng)得以完成的基礎(chǔ),為獲得較高的變換率和較低的殘余一氧化碳濃度并抑制其他副反應(yīng) 對催化劑提出了一般性工藝要求 7 5、4。本條是強(qiáng)制性條文,必須嚴(yán)格執(zhí)行,由于一氧化碳變換反應(yīng)溫度較高 最高可達(dá)520,以上,接近或高于煤氣的理論著火溫度。為避免引燃或引爆煤氣 應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)入變換爐煤氣中的氧含量 7、5。5,由于一氧化碳變換反應(yīng)是放熱反應(yīng)。為避免反應(yīng)溫度偏離最佳反應(yīng)溫度與溫升導(dǎo)致的催化劑損壞、需在反應(yīng)過程中導(dǎo)出部分熱量。使反應(yīng)維持在最適宜的溫度下進(jìn)行，變換爐中催化劑通常設(shè)置為2層或3層、俗稱為兩段變換或三段變換,變換爐上部一段是在較高溫度下進(jìn)行的絕熱變換反應(yīng)，然后對一段變換氣進(jìn)行中間冷卻、冷卻后的一段變換氣再進(jìn)入二。三段,在二 三段是較低溫度下進(jìn)行的變換反應(yīng)。因此提高了變換反應(yīng)速度和催化劑的利用率，7。5。6。壓力氣化制氣的煤氣中雜質(zhì)較多,如果不進(jìn)行脫出煤粉.焦油等凈化處理。將會造成變換爐內(nèi)的觸媒污染，影響變換的效果 如果煤氣中煤粉.焦油含量高，將會污染觸媒的表面 從而降低反應(yīng)效率，變換爐設(shè)置為兩臺目的是提高裝置的正常運(yùn)行時間,變換爐是變換裝置中的核心設(shè)備,該設(shè)備的正常運(yùn)行關(guān)系到煤氣的穩(wěn)定供應(yīng) 因此該設(shè)備建議設(shè)置為兩臺,液態(tài)的水接觸變換觸媒后、會使觸媒粉化、活性物質(zhì)流失 進(jìn)而引起觸媒活性降低,因此控制進(jìn)入變換爐的煤氣溫度應(yīng)高于其露點30、以上.目的是控制煤氣接觸到觸媒后不能有液態(tài)的水析出。不低于200。是觸媒起活溫度的最低要求，變換爐內(nèi)觸媒的裝填段數(shù)主要受觸媒體積數(shù)來決定的，考慮到碎煤加壓氣化方式所產(chǎn)生的煤氣中一氧化碳的含量一般不高于30、煤氣變換反應(yīng)所需要的觸媒體積數(shù)較小，變換爐內(nèi)一段或兩段的裝填就可以滿足,由于煤氣中一氧化碳.氫氣。甲烷為易燃易爆氣體,該氣體一旦泄漏容易產(chǎn)生火災(zāi)、甚至發(fā)生爆炸，設(shè)置自動監(jiān)控系統(tǒng)目的是及時發(fā)現(xiàn)危險氣體的泄漏情況 及早處理 避免事故的發(fā)生 超壓報警系統(tǒng)與事故放空系統(tǒng)需同時配置、一旦超壓系統(tǒng)發(fā)出報警。應(yīng)及時開啟事故放空系統(tǒng).保證整個裝置的壓力在安全范圍之內(nèi) 由于變換反應(yīng)為放熱反應(yīng)。隨著反應(yīng)的進(jìn)行、溫度會升高。為了保證整個裝置的安全，需設(shè)置了變換爐超溫報警和聯(lián)鎖控制系統(tǒng),一旦變換爐超溫應(yīng)及時切斷變換爐的煤氣進(jìn)料管線或連鎖其他有效的降溫措施、變換反應(yīng)為放熱反應(yīng),放出的熱量應(yīng)回收利用.例如、利用放出的熱量來副產(chǎn)蒸氣.預(yù)熱鍋爐給水等。7,5。7.一氧化碳耐硫?qū)挏刈儞Q工藝的主要設(shè)計參數(shù)是考察了多家觸媒生產(chǎn)廠家后.對比整理后列出的 觸媒床層溫度,進(jìn)變換爐的蒸汽與煤氣比與裝置需要處理的煤氣組分含量有直接的關(guān)系、本條款范圍可以滿足碎煤加壓氣化方式所產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行變換反應(yīng)的要求。