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10。煙氣脫硫系統(tǒng)10.1,基本規(guī)定10，1 2 火電機組可供選擇的煙氣脫硫工藝較多 主要包括,石灰石。石膏濕法.氨法、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法,煙氣循環(huán)流化床法。海水法.活性焦干法和電子束法等。石灰石.石膏濕法煙氣脫硫工藝適用范圍廣泛 工藝成熟 脫硫率可達95 以上。脫硫劑來源豐富,價格較低。副產(chǎn)品石膏一般條件能夠得到應用 近幾年國內(nèi)絕大部分燃煤機組根據(jù)環(huán)境影響評價要求均采用石灰石.石膏濕法煙氣脫硫工藝、因此對于燃煤收到基硫分大于1 或單機容量為300MW級及以上機組宜采用石灰石、石膏濕法脫硫工藝、氨法煙氣脫硫工藝用液氨和氨水作為吸收劑,脫除燃燒煙氣中的SO2、其副產(chǎn)品為硫酸銨肥料、在工藝過程中不產(chǎn)生廢水.在技術(shù)上是成熟的、雖然氨法煙氣脫硫工藝目前國內(nèi)沒有直接用于大.中型燃煤機組的業(yè)績,但在國外已實現(xiàn)了相當于300MW級鍋爐高SO2含量.相當于燃煤收到基硫分為5.的煙氣脫硫、并且經(jīng)過10多年的運行證明是成功的 旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝。以CaO含量較高的石灰為脫硫吸收劑、利用具有很高轉(zhuǎn)速.9550r.min、13500r.min 的離心噴霧器使吸收劑霧化以增大吸收劑與煙氣接觸的表面積、發(fā)生強烈的熱交換和化學反應.迅速將大部分水蒸發(fā)掉,形成含水量較少的固體產(chǎn)物、該產(chǎn)物是亞硫酸鈣.硫酸鈣.飛灰和未反應氧化鈣的混合物，部分在塔內(nèi)分離.由錐體出口排出,另一部分隨脫硫后煙氣進入除塵器收集,在煙道和除塵器內(nèi)未反應氧化鈣仍將繼續(xù)與煙氣中的SO2反應、使脫硫效率有一定的提高，該工藝系統(tǒng)簡單.廠用電率和水耗低 無廢水排放。在脫除SO2同時幾乎脫除全部SO3,適用于燃低硫煤機組 該工藝應用在我國處于起步階段，運行機組容量為200MW及以下機組 如,華能山東曲阜電廠1。200MW機組.焦作金冠嘉華電力2.135MW機組等、而該工藝在美國已應用到多臺790MW機組 并且脫硫效率可達94。脫硫裝置的可靠性達到97 以上、在歐洲也有多臺350MW.410MW機組運行業(yè)績，故本規(guī)范提出可在燃煤收到基硫分不大于1、300MW級及以下機組采用旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝,煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝,國內(nèi)已在華能邯峰電廠660MW機組 華能榆社電廠。江蘇新海電廠300MW等機組得到應用。具有與旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫工藝相同的節(jié)水.節(jié)電和對燃低硫煤機組比較適合的特性，海水法脫硫工藝具有系統(tǒng)簡單,投資較少。廠用電率低和運行費用低等優(yōu)點。國內(nèi)已有300MW。600MW，1000MW級機組采用海水法煙氣脫硫工藝的運行業(yè)績 目前投運的海水脫硫裝置脫硫率均都能滿足要求、采用海水脫硫工藝時首先應有足夠的海水資源,在機組所能提供的水量基礎上,為了使排水的水質(zhì)滿足達標排放的要求 吸收塔入口的SO2濃度是受限制的 一般要求燃煤收到基硫分不大于1.電廠冬夏兩季所需的循環(huán)水供水量變化很大、而脫硫所需的海水量基本不隨季節(jié)變化,在燃用煤種收到基硫分大于1、時，冬季機組循環(huán)水供水量不能滿足曝氣池區(qū)域的用水量要求.需機組循環(huán)水泵向曝氣池補充脫硫所需的水量,因此在收到基硫分大于1 時，應進行技術(shù)經(jīng)濟比較分析、活性焦干法煙氣脫硫工藝是適合于燃低硫煤，600MW級以下機組應用的煙氣脫硫工藝.它在脫硫.脫硝的同時能夠脫除其他有害物質(zhì) 如脫除SO3.汞等重金屬，并可預留脫NOx接口.脫硫過程基本不用水，特別適合于水資源貧乏地區(qū)、其脫硫副產(chǎn)品能夠回收、脫硫副產(chǎn)品一般為硫酸,硫酸是極有價值的工業(yè)原料，也可以回收元素硫或液體SO2.該工藝目前造價較高。但在中心城市、綜合排放控制指標要求高及在嚴重缺水地區(qū)或綜合污染物排放控制要求較高地區(qū)可采用該工藝