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- 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50517-2010（2023年版）
- 1 總則
- 2 術(shù)語
- 3 基本規(guī)定
- 4 管道分級
- 5 管道材料驗收
- 6 管道預(yù)制
- 7 管道焊接
- 8 管道安裝
- 9 管道焊接檢查和檢驗
- 10 管道試驗
- 11 管道吹洗
- 11.1 一般規(guī)定
- 11.2 吹洗系統(tǒng)設(shè)置
- 11.3 空氣吹掃
- 11.4 蒸汽吹掃
- 11.5 系統(tǒng)沖洗
- 11.6 化學(xué)清洗
- 11.7 管道脫脂
- 11.8 油清洗
- 12 交工技術(shù)文件
- 附錄A 常用毒性介質(zhì)、可燃介質(zhì)
- 附錄B 管道分級編碼
- 本規(guī)范用詞說明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說明
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11 6.化學(xué)清洗11 6、1。管道系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗前應(yīng)拆除或隔離不能參加清洗的部件,檢查方法，核查系統(tǒng)設(shè)定，11,6 2.管道系統(tǒng)化學(xué)清洗后管道內(nèi)的殘液，殘渣應(yīng)清除干凈.并應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法，過程核查。11.6.3。管道被清洗表面應(yīng)無二次浮銹和過洗現(xiàn)象、并應(yīng)形成完整的鈍化膜,檢查方法。過程核查、11,6。4 化學(xué)清洗過程中的廢液應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放、檢查方法，過程核查 11,6。5.在化學(xué)清洗過程中 凡伴有酸洗工藝過程的應(yīng)控制管道材料的腐蝕率和腐蝕量,其指標(biāo)應(yīng)不大于表11，6，5的規(guī)定，檢查方法,過程檢查 11。6，6，化學(xué)清洗合格的管道.應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù),檢查方法,現(xiàn)場查看,檢查記錄 11,6、7.在被清洗管道中有不銹鋼時。清洗液中的氯離子含量不得超過50mg。L。檢驗方法、目視檢查,核查水質(zhì)分析報告.11、6、8.管道系統(tǒng)化學(xué)清洗鈍化后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，1，清洗后碳素鋼 合金鋼材質(zhì)，用酸性硫酸銅點滴液點滴鈍化表面,點滴液由藍(lán)色變?yōu)榧t色的時間不小于5s為合格、完成測定后,測定面應(yīng)采用濾紙吸干.然后用水磨砂紙除去檢驗點上的紅色痕跡.最后用鈍化液擦洗干凈 2,奧氏體不銹鋼材質(zhì) 用酸性鐵氰化鉀點滴液點滴鈍化表面.點滴液覆蓋的面內(nèi)10min內(nèi)出現(xiàn)的藍(lán)色點不多余8個點為合格.完成測定后 可用20。的醋酸對測定點擦除、然后用脫鹽水或蒸餾水沖洗.再用鈍化液擦洗干凈、檢驗方法,目視檢查。核查檢查記錄,