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7，管道焊接7、1、一般規(guī)定7,1,1.管道焊接應(yīng)有焊接工藝評(píng)定報(bào)告。并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法。檢查工藝評(píng)定。7。1。2,焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件.且標(biāo)識(shí)應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符，質(zhì)量證明文件或說(shuō)明書(shū)中應(yīng)有焊接材料庫(kù)存的規(guī)定期限、檢查方法,目視檢查。核查質(zhì)量證明文件、7,1，3、焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋 焊芯不得銹蝕 焊絲表面應(yīng)潔凈 并應(yīng)無(wú)毛刺。無(wú)銹蝕等缺陷。鈦。鋯焊絲應(yīng)按批號(hào)定量分析其化學(xué)成分,藥芯焊絲應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用.焊劑應(yīng)干燥,清潔,無(wú)夾雜物，庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊條 焊劑及藥芯焊絲應(yīng)檢查外觀并進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)，合格后再使用 檢查方法,目視檢查 核查報(bào)告與記錄，7。1。4.焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，未采取防護(hù)措施不得施焊,1。氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m，s,其他焊接方法風(fēng)速大于8m。s 2 鋁及鋁合金焊接時(shí)的空氣相對(duì)濕度大于80 其他焊接時(shí)的空氣相對(duì)濕度大于90 3。雨、雪環(huán)境.4,焊件環(huán)境溫度低于、20,檢查方法。目視檢查，測(cè)量檢查,7,1。5、無(wú)焊前預(yù)熱要求的材料。應(yīng)符合下列規(guī)定,1、鋁及鋁合金焊件溫度低于5.時(shí) 應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)加熱至15、以上,2。其他材料焊件溫度低于0，時(shí)、應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)加熱至10,以上。檢查方法。測(cè)量檢查 7.1，6。鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒 焊接鋯及鋯合金使用的氬氣純度應(yīng)為99。999。焊接其余金屬使用的氬氣純度應(yīng)為99.99,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的氣體純度不得低于99、5、含水量不應(yīng)超過(guò)0，005。使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。檢查方法 核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、7,1。7,焊接接頭坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)不得有油污，毛刺.銹斑 氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì),檢查方法.目視檢查，7，1,8 不銹鋼管采用焊條焊時(shí)、坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷防飛濺涂層，檢查方法.目視檢查.7，1 9 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊接后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理.檢查方法、目視檢查,檢查技術(shù)文件,7、1 10,下列鋼材管道的組裝工卡具采用氧乙炔焰切割修磨后應(yīng)做表面無(wú)損檢測(cè),合格級(jí)別應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè),第4部分。磁粉檢測(cè).NB.T,47013，4的，級(jí).承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè),第5部分、滲透檢測(cè)、NB,T，47013、5的、級(jí).1。鉻鉬合金鋼。2、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa、檢查方法。目視檢查,核查檢測(cè)報(bào)告,