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5.3.閥門檢查驗(yàn)收5 3.1、閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容,1 制造許可編號(hào)。2，制造單位名稱 3,產(chǎn)品名稱。4 產(chǎn)品型號(hào)，5、產(chǎn)品編號(hào)，6.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、7、制造日期.8 公稱壓力 9 公稱直徑.10。適用溫度 11、適用介質(zhì)。12 閥門材料,13。出廠檢驗(yàn)報(bào)告 14,閥門檢驗(yàn).試驗(yàn)文件。需要時(shí)應(yīng)包括閥門監(jiān)檢證書。15、檢驗(yàn)人員簽章以及制造單位檢驗(yàn)章、16,出廠合格證書.17、設(shè)計(jì)有特殊要求的閥門以及有特殊結(jié)構(gòu)的閥門說(shuō)明書.檢查方法、核查質(zhì)量證明文件,5、3，2，閥體上應(yīng)有制造廠銘牌。銘牌上應(yīng)有下列標(biāo)識(shí)。且應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 1 制造廠名稱,2 閥門型號(hào)。3,公稱壓力.4、公稱直徑。5。產(chǎn)品編號(hào)、6，閥體材料牌號(hào)、檢查方法。目視檢查。5.3。3。設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門。質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫密封試驗(yàn)結(jié)果,檢查方法，核查質(zhì)量證明文件.5 3.4,設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的閥門 質(zhì)量證明文件應(yīng)有晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，檢查方法。核查質(zhì)量證明文件、5 3、5.非金屬密封材料用于可燃介質(zhì)閥門密封面時(shí)，質(zhì)量證明文件應(yīng)有防火試驗(yàn)的結(jié)果,檢查方法 核查質(zhì)量證明文件。5。3 6 襯里閥門閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯里層應(yīng)與基體結(jié)合牢固.目視檢查應(yīng)無(wú)裂紋.鼓泡等缺陷.襯里閥門質(zhì)量證明文件應(yīng)有襯里層檢測(cè)的結(jié)果，檢查方法，目視檢查。核查質(zhì)量證明文件 5。3，7，閥門不得有損傷，缺件。銹蝕現(xiàn)象,閥體表面應(yīng)平整光滑。無(wú)裂紋、縮孔，粘砂 疏松，夾層、重皮等缺陷。對(duì)有介質(zhì)流向要求或有壓力端要求的.閥體上應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，檢查方法 目視檢查。5.3。8 對(duì)焊連接閥門的焊接接頭坡口.應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)，第4部分，磁粉檢測(cè)。NB、T，47013 4的,級(jí).承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。第5部分 滲透檢測(cè) NB。T、47013。5的.級(jí)的規(guī)定.1，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa鋼及鉻鉬合金鋼的坡口應(yīng)進(jìn)行100。檢測(cè)，2.設(shè)計(jì)溫度低于。29 的非奧氏體不銹鋼坡口抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5。且不得少于1個(gè).檢查方法 核查檢測(cè)報(bào)告。5、3。9 鉻鉬合金鋼。含鎳低溫鋼。不銹鋼。鎳及鎳基合金 鈦及鈦合金.鋯及鋯合金閥門應(yīng)采用光譜分析或其他方法,對(duì)閥體,閥蓋及連接螺栓的主要合金金屬元素進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn) 其數(shù)量應(yīng)滿足以下要求，1、對(duì)于檢查等級(jí)為1級(jí)的管道 抽檢數(shù)量每批應(yīng)為10，且不應(yīng)少于1件，2,其他管道抽檢數(shù)量每批應(yīng)為5、且不應(yīng)少于1件，檢查方法，核查檢驗(yàn)報(bào)告、5、3、10 閥門在安裝前、應(yīng)按下列要求對(duì)殼體進(jìn)行壓力試驗(yàn)、試驗(yàn)壓力應(yīng)為38。時(shí)最大允許工作壓力的1、5倍、其數(shù)值應(yīng)加大圓整到0.1MPa。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的相應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)、1 用于SHC4。SHC5級(jí)別中設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa的閥門抽檢數(shù)量應(yīng)為每批10。且不得少于1個(gè)、1A.對(duì)于無(wú)毒非可燃介質(zhì),公稱壓力小于或等于PN10且公稱直徑大于或等于DN、600的閘閥和蝶閥.殼體試驗(yàn)可與管道系統(tǒng)試驗(yàn)同步進(jìn)行。密封試驗(yàn)可采用色印檢查方法。2,其他管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，3、到制造廠逐件見證壓力試驗(yàn)并有見證試驗(yàn)記錄的閥門,可不進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查方法，目視檢查,核查檢驗(yàn)報(bào)告、5、3，11。閥門的低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，上密封試驗(yàn)宜在殼體壓力試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的相應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)范第5，3 10條的規(guī)定.檢查方法.核查試驗(yàn)報(bào)告 5,3、12.夾套閥門的夾套部分應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1 5倍進(jìn)行液壓試驗(yàn)。檢查方法，目視檢查.核查檢驗(yàn)記錄、5.3、13,閥門液壓試驗(yàn)介質(zhì)可選用潔凈水,煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體、氣體試驗(yàn)介質(zhì)可選用空氣或惰性氣體,奧氏體不銹鋼閥門用水試驗(yàn)時(shí).水中的氯化物含量不得超過100mg.L，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。檢查方法.目視檢查。核查檢驗(yàn)記錄 5、3 14、安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的閥門規(guī)格書要求驗(yàn)收、安全閥的銘牌，標(biāo)志.鉛封、出廠資料及質(zhì)量證明文件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。檢查方法，目視檢查、核查資料文件.5。3.15。疏水閥可在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢查，疏水后閥門應(yīng)關(guān)閉且無(wú)漏氣.雙金屬片式疏水閥應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動(dòng)作.檢查方法，目視檢查、5 3、16，檢驗(yàn) 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做出標(biāo)識(shí)、并填寫閥門檢驗(yàn)。試驗(yàn)記錄，檢查方法。核查檢驗(yàn)記錄 標(biāo)識(shí)。5,3、17,具有防靜電結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)進(jìn)行防靜電荷聚集試驗(yàn)。當(dāng)干燥閥門試驗(yàn)的電源電壓不超過12V時(shí),閥桿，閥體和閥芯間防靜電電路電阻應(yīng)小于10Ω 抽檢數(shù)量應(yīng)為每批10、且不得少于1臺(tái),檢查方法、核查檢驗(yàn)記錄 5、3，18。用于氧氣管線的閥門,截止閥應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，氧氣用截止閥 JB,T 10530的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),并應(yīng)采用專用驗(yàn)收標(biāo)識(shí),其他類型的閥門可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、氧氣用截止閥、JB、T。10530的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),氧氣閥門的試驗(yàn)介質(zhì)不得含油。檢查方法 核查檢驗(yàn)記錄,