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7,3,焊接7、3 1、焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接工藝文件的要求進(jìn)行烘烤 有色金屬填充焊絲應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理，檢查方法、目視檢查.檢查焊材發(fā)放記錄.7，3。2，施焊時(shí)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。含鎳低溫鋼、鉻鋁合金鋼.不銹鋼的焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷.檢查方法、目視檢查，7、3.3。定位焊應(yīng)與根部焊道的焊接工藝相同、定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷.檢查方法。目視檢查,7,3、4、焊接完畢后.應(yīng)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈.檢查方法，目視檢查、7、3。5 支管連接焊接接頭的焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定。1 填角焊縫的計(jì)算有效厚度tc應(yīng)取0。7倍的支管名義厚度或6，4mm兩者中的較小值,2，安放式焊接支管、圖7。3，5，a。焊縫厚度應(yīng)取支管的名義厚度Tb和填角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和，3。插入式焊接支管,圖7、3,5、b、焊縫厚度應(yīng)取主管的名義厚度Th和填角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和、4 帶補(bǔ)強(qiáng)板的安放式焊接支管。圖7,3.5.c 焊縫厚度應(yīng)取下列值中的較大值、1,支管的名義厚度Tb和填角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和,2 補(bǔ)強(qiáng)板的名義厚度Tr,和填角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和，5、帶補(bǔ)強(qiáng)板的插入式焊接支管,圖7 3，5.d.焊縫厚度應(yīng)取主管的名義厚度Th 補(bǔ)強(qiáng)板的名義厚度Tr和填角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的三者之和、6。補(bǔ)強(qiáng)板與支管應(yīng)全焊透，補(bǔ)強(qiáng)板或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度Tr的0.5倍。7 鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的填角焊縫厚度 應(yīng)不小于支管與補(bǔ)強(qiáng)件兩者名義厚度較小者Tmin的0.7倍，圖7.3、5，e.8,嵌入式支管連接應(yīng)采用對(duì)接式連接 圖7，3.5,f。嵌入式支管連接接頭應(yīng)進(jìn)行100.無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法和合格等級(jí)應(yīng)符合本規(guī)范第9。3。1條中對(duì)接接頭的規(guī)定、并應(yīng)在檢測(cè)合格后方可進(jìn)行支管的組對(duì)和焊接。9。支管座與主管連接應(yīng)采用安放式連接,圖7，3，5，g、圖7。3.5 h,圖7.3，5.j 并應(yīng)全焊透、蓋面的填角焊縫厚度不應(yīng)小于tc.并應(yīng)平滑過(guò)渡到主管，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或支管座制造廠無(wú)要求時(shí)，支管座焊縫坡口公稱厚度Tm.按照組對(duì)的組合焊縫坡口的最大厚度，支管座的焊縫厚度.應(yīng)取支管座焊縫坡口Tm和填角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和.當(dāng)有無(wú)損檢測(cè)要求時(shí)，應(yīng)在檢測(cè)合格后方可進(jìn)行支管座與支管的組對(duì)和焊接、檢查方法、目視檢查。測(cè)量檢查。7。3 6，角焊縫，包括承插焊縫 可采用凹形和凸形.外形應(yīng)平緩過(guò)渡，平焊法蘭或承插焊法蘭的角焊縫,圖7、3.6。1 焊腳尺寸的最小值Xmin應(yīng)取1、4倍的直管名義厚度或法蘭頸部厚度兩者中的較小值，焊腳尺寸X應(yīng)取直管名義厚度或6、4mm兩者中的較小值、除法蘭外,承插焊的角焊縫，圖7 3 6。2，焊腳尺寸Cx的最小值應(yīng)取1 09倍直管名義厚度Tw和承插孔壁厚Ts兩者中的較小值,承插焊組對(duì)間隙b宜為1mm 3mm、檢查方法。目視檢查、測(cè)量檢查.7.3、7、夾套管管件外管需要剖切時(shí),管口組對(duì)圓度不宜超過(guò)夾套管外徑的8.檢查方法,測(cè)量檢查、7，3.8.夾套管的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定、1。內(nèi)管的單面焊焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底、2,定位板與內(nèi)管的角焊縫應(yīng)滿焊,焊腳高度不應(yīng)低于定位板厚度。3，定位板與內(nèi)管 端板與內(nèi)管,端板與套管連接處的角焊縫不得咬邊、檢查方法、目視檢查。