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7.管道焊接7 1 一般規(guī)定7、1.1、管道焊接應(yīng)有焊接工藝評定報告，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查方法。檢查工藝評定、7 1。2、焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件.且標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。質(zhì)量證明文件或說明書中應(yīng)有焊接材料庫存的規(guī)定期限、檢查方法 目視檢查 核查質(zhì)量證明文件，7，1，3 焊條的藥皮不得有受潮,脫落或明顯裂紋、焊芯不得銹蝕、焊絲表面應(yīng)潔凈.并應(yīng)無毛刺、無銹蝕等缺陷,鈦。鋯焊絲應(yīng)按批號定量分析其化學(xué)成分。藥芯焊絲應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用、焊劑應(yīng)干燥,清潔,無夾雜物。庫存期超過規(guī)定期限的焊條，焊劑及藥芯焊絲應(yīng)檢查外觀并進(jìn)行工藝性能試驗 合格后再使用、檢查方法、目視檢查.核查報告與記錄，7 1，4，焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時。未采取防護(hù)措施不得施焊.1、氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m，s,其他焊接方法風(fēng)速大于8m，s、2.鋁及鋁合金焊接時的空氣相對濕度大于80.其他焊接時的空氣相對濕度大于90、3.雨 雪環(huán)境、4、焊件環(huán)境溫度低于。20,檢查方法 目視檢查,測量檢查。7、1,5 無焊前預(yù)熱要求的材料、應(yīng)符合下列規(guī)定,1.鋁及鋁合金焊件溫度低于5,時。應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)加熱至15 以上。2，其他材料焊件溫度低于0,時，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)加熱至10 以上，檢查方法 測量檢查,7,1。6、鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒、焊接鋯及鋯合金使用的氬氣純度應(yīng)為99，999.焊接其余金屬使用的氬氣純度應(yīng)為99。99，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的氣體純度不得低于99，5。含水量不應(yīng)超過0、005,使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥，檢查方法、核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件.7，1、7、焊接接頭坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)不得有油污，毛刺。銹斑 氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì).檢查方法 目視檢查,7。1 8，不銹鋼管采用焊條焊時。坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷防飛濺涂層.檢查方法。目視檢查 7。1 9。奧氏體不銹鋼焊接接頭焊接后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理 檢查方法、目視檢查。檢查技術(shù)文件.7。1，10、下列鋼材管道的組裝工卡具采用氧乙炔焰切割修磨后應(yīng)做表面無損檢測。合格級別應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、承壓設(shè)備無損檢測。第4部分。磁粉檢測。NB，T.47013 4的.級、承壓設(shè)備無損檢測。第5部分,滲透檢測、NB,T.47013。5的、級，1.鉻鉬合金鋼,2,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa、檢查方法,目視檢查。核查檢測報告，