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7、2,坡口加工及接頭組對(duì)7 2 1 管子、管件焊接接頭的坡口形式.尺寸應(yīng)符合焊接工藝文件的要求 檢查方法、目視檢查.7、2。2。坡口應(yīng)按下列方法加工。1、SHA1.SHB1 SHC1級(jí)管道宜采用機(jī)械方法加工,2，不銹鋼管。有色金屬管道應(yīng)符合本規(guī)范第6 1,3條的要求 3 除本條第1款。第3款外其他管道的管子。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)、切割后應(yīng)除去表面的氧化皮，熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層.檢查方法，過(guò)程檢查、7 2，3、非機(jī)械方法加工的管道焊接接頭坡口應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行表面檢測(cè) 鐵磁性材料宜采用磁粉檢測(cè)，非鐵磁性材料應(yīng)采用滲透檢測(cè)。合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)、第4部分,磁粉檢測(cè),NB.T。47013.4的 級(jí).承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè),第5部分。滲透檢測(cè)，NB。T.47013，5的 級(jí).1,鉻鉬合金鋼管道100.檢測(cè),2,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa鋼管道100、檢測(cè)、3 設(shè)計(jì)溫度低于,29，的非奧氏體不銹鋼管道抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5。且不得少于1個(gè)、檢查方法、核查滲透檢測(cè)報(bào)告、7，2，4。壁厚相同的鋼制管道組成件組對(duì)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊.其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10，且檢查等級(jí)為1級(jí)的管道不應(yīng)大于1mm。其他級(jí)別的管道不應(yīng)大于2mm,檢查方法，目視檢查 測(cè)量檢查，7 2、4A。鋁及鋁合金管道組成件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定,1。當(dāng)母材厚度小于或等于5mm時(shí) 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0。5mm,2 當(dāng)母材厚度大于5mm時(shí).內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于母材厚度的10。且不應(yīng)大于2mm，檢查方法,測(cè)量檢查.7 2。4B 鎳及鎳合金管道組成件組對(duì)時(shí)。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0 5mm、鈦及鈦合金。鋯及鋯合金管道組成件組對(duì)時(shí)、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于母材厚度的10.且不應(yīng)大于1mm 檢查方法,測(cè)量檢查 7,2 5、壁厚不同的管道組成件組對(duì)，下列情況應(yīng)按圖7、2、5的要求加工.1,管道的內(nèi)壁差不符合本規(guī)范第7,2.4條，第7 2,4A條，第7.2、4B條的規(guī)定 2、外壁差大于2,0mm、檢查方法。測(cè)量檢查 7，2,5A,安放式和插入式支管焊接連接接頭。圖7 2、5A、的制備和組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定 1.根部間隙g應(yīng)符合焊接工藝卡的規(guī)定.2,主管開(kāi)孔與支管組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量m應(yīng)取0，5倍的支管名義厚度和3、2mm兩者中的較小值。必要時(shí)可進(jìn)行堆焊修正。檢查方法，測(cè)量檢查 7.2、6,管道組對(duì)時(shí)應(yīng)在距焊口中心200mm處測(cè)量直線度e.圖7，2、6 當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí),允許偏差e為1，0mm,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差e為2、0mm、管段全長(zhǎng)允許偏差不得超過(guò)10mm、檢查方法。測(cè)量檢查、7,2，7、管道焊縫應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行布置，1.除采用定型彎頭外 管道環(huán)焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于管子外徑 且不小于100mm，2,直管段上兩條對(duì)接焊縫間的距離 不應(yīng)小于焊件厚度的3倍 需焊后熱處理時(shí) 不應(yīng)小于焊件厚度的6倍、且應(yīng)符合下列要求.1。管道公稱直徑小于150mm時(shí)，焊縫間的距離不小于外徑.且不小于50mm 2.管道公稱直徑大于或等于150mm時(shí),焊縫間的距離不小于150mm。3。卷管環(huán)向焊接接頭對(duì)口時(shí),兩縱向焊縫間距應(yīng)大于100mm，4。管道環(huán)焊縫不宜在管托的范圍內(nèi),需要熱處理的焊縫外側(cè)距支，吊架邊緣的凈距離宜大于焊縫寬度的5倍.且不小于100mm。5,焊縫及距焊縫50mm內(nèi)不宜開(kāi)孔、若開(kāi)孔時(shí) 應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為中心1、5倍開(kāi)孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進(jìn)行100.射線檢測(cè)、其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)的管道級(jí)別要求、檢查方法.目視檢查,測(cè)量檢查，核查檢測(cè)記錄、7 2.8，管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊縫應(yīng)進(jìn)行100.無(wú)損檢測(cè)、檢測(cè)方法和合格等級(jí)應(yīng)符合本規(guī)范第9,3，1條規(guī)定 對(duì)于質(zhì)量檢查等級(jí)為4級(jí) 5級(jí)的支管連接接頭和對(duì)接接頭的焊縫,按檢查等級(jí)3級(jí)執(zhí)行。對(duì)于質(zhì)量檢查等級(jí)為3級(jí) 4級(jí),5級(jí)的角接接頭焊縫。按檢查等級(jí)2級(jí)執(zhí)行.被覆蓋焊縫應(yīng)檢測(cè)合格后再覆蓋、影響補(bǔ)強(qiáng)圈或墊板安裝的焊縫余高應(yīng)磨平，檢查方法，目視檢查,核查檢測(cè)記錄，7，2。9,補(bǔ)強(qiáng)圈 鞍形補(bǔ)強(qiáng)件或墊板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1 補(bǔ)強(qiáng)圈。鞍形補(bǔ)強(qiáng)件或墊板應(yīng)與主管和支管緊密貼合,2 補(bǔ)強(qiáng)圈，鞍形補(bǔ)強(qiáng)件或墊板上應(yīng)開(kāi)設(shè)一個(gè)焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔 3.當(dāng)采用多塊拼接組成時(shí)，每塊拼板均應(yīng)開(kāi)設(shè)通氣孔 檢查方法,目視檢查.核查檢測(cè)記錄