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9.3。焊接接頭的無損檢測(cè)9，3、1，管道焊接接頭無損檢測(cè)除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外.厚度小于或等于30mm的對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè),RT.或相控陣超聲檢測(cè) PA,厚度大于30mm的碳鋼.鉻鉬合金鋼對(duì)接接頭可采用超聲檢測(cè)，UT.或衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)、TOFD、角接接頭應(yīng)采用磁粉檢測(cè)，MT，或滲透檢測(cè),PT。支管連接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè) RT。或相控陣超聲檢測(cè)，PA、或衍射時(shí)差法超聲檢測(cè) TOFD、或超聲檢測(cè) UT。磁粉檢測(cè) MT,或滲透檢測(cè).PT.無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。承壓設(shè)備無損檢測(cè),NB.T。47013的規(guī)定 無損檢測(cè)比例及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表9,3。1的規(guī)定進(jìn)行 并應(yīng)符合下列規(guī)定、1，射線檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)為AB級(jí) 2。超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)為B級(jí)。3,當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí).尚應(yīng)對(duì)已檢焊接接頭進(jìn)行RT或PA或TOFD抽樣檢測(cè).檢測(cè)比例不應(yīng)低于10.檢查方法。核查管道單線圖和無損檢測(cè)報(bào)告.9 3.2。設(shè)計(jì)文件規(guī)定的無損檢測(cè)方法改用其他檢測(cè)方法時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位同意，檢查方法。核查變更文件，9，3,3，鉻鉬合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa等易產(chǎn)生延遲裂紋。再熱裂紋傾向材料,應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè)，有再熱裂紋傾向材料應(yīng)在熱處理后進(jìn)行表面無損檢測(cè)。檢查方法.過程檢查，核查無損檢測(cè)報(bào)告。9,3，4 管道焊接接頭的檢測(cè)比例應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。1。公稱直徑小于DN,500時(shí)宜按焊接接頭數(shù)量計(jì)算.抽查的焊縫受條件限制不能全部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可對(duì)該條焊縫按相應(yīng)的檢測(cè)比例進(jìn)行局部檢測(cè)。2。公稱直徑大于或等于DN.500時(shí)應(yīng)按每個(gè)焊接接頭焊縫的長(zhǎng)度計(jì)算、檢測(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm,3。焊接接頭的抽樣無損檢測(cè)比例應(yīng)按檢驗(yàn)批統(tǒng)計(jì).檢查方法.核查單線圖.委托單和無損檢測(cè)報(bào)告、9,3 5 管道焊接接頭按比例抽樣檢測(cè)時(shí),檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行,1，每批執(zhí)行周期宜控制在2周內(nèi).2。應(yīng)以同一檢測(cè)比例完成的焊接接頭為計(jì)算基數(shù)確定該批的檢測(cè)數(shù)量，3.該批中焊接接頭固定口檢測(cè)不應(yīng)少于標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量的40，4，質(zhì)量檢查人員應(yīng)按下列原則選定該批被檢焊接接頭 1、應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工、焊工組合。2，檢測(cè)數(shù)量宜按比例均衡分配到該批內(nèi)各管線號(hào)。3，此項(xiàng)刪除。檢查方法.核查管道焊接記錄和無損檢測(cè)報(bào)告，9、3、5A,交叉焊縫部位檢測(cè)應(yīng)包括相鄰焊縫,相鄰焊縫的檢測(cè)長(zhǎng)度不宜小于38mm 局部檢測(cè)時(shí).應(yīng)先檢測(cè)交叉焊縫部位 檢查方法,核查管道單線圖和無損檢測(cè)報(bào)告.9，3、5B.夾套管焊接接頭的無損檢測(cè)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，檢測(cè)比例應(yīng)符合下列規(guī)定，檢測(cè)方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第9，3,1的規(guī)定，1，內(nèi)管的對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100.射線或相控陣超聲檢測(cè) 角接接頭應(yīng)進(jìn)行100.表面無損檢測(cè) 2 定位板與內(nèi)管外壁的角接接頭的檢測(cè)比例應(yīng)為100 3。套管的環(huán)向?qū)咏宇^、部分的縱向?qū)咏宇^的檢驗(yàn)批應(yīng)分別按接頭數(shù)量統(tǒng)計(jì),檢測(cè)比例應(yīng)不少于5、檢查方法、核查管道單線圖和無損檢測(cè)報(bào)告，9。3，6,抽樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時(shí)、應(yīng)按原規(guī)定的檢測(cè)方法進(jìn)行累進(jìn)檢測(cè)和復(fù)檢,檢驗(yàn)批的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定。1 檢驗(yàn)批中抽樣檢測(cè)的焊接接頭全部評(píng)定合格的 則可對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收.2,在一個(gè)檢驗(yàn)批中檢測(cè)出不合格焊接接頭。應(yīng)在該批中對(duì)該焊工按不合格焊接接頭數(shù)量加倍進(jìn)行檢測(cè)，加倍檢測(cè)焊接接頭全部合格 所有返修部位復(fù)檢合格或不合格焊接接頭已經(jīng)割除的 則應(yīng)對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收.3。若加倍檢測(cè)的焊接接頭中又檢測(cè)出不合格焊接接頭，應(yīng)在該批中對(duì)該焊工按加倍檢測(cè)出的不合格焊接接頭數(shù)量再次加倍進(jìn)行檢測(cè)。再次加倍檢測(cè)焊接接頭全部合格 所有返修部位復(fù)檢合格或不合格焊接接頭已經(jīng)割除的，則應(yīng)對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收 4,若再次加倍檢測(cè)仍出現(xiàn)不合格焊接接頭.應(yīng)對(duì)該批中該焊工焊接的焊接接頭全部進(jìn)行檢測(cè)、全部檢測(cè)焊接接頭及返修部位檢測(cè)合格、或不合格焊接接頭已經(jīng)割除的可對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收、檢查方法、核查管道焊接記錄和無損檢測(cè)報(bào)告。9、3,6A.局部檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定增加檢測(cè)長(zhǎng)度并按原規(guī)定的檢測(cè)方法檢測(cè)至合格或割除。1,發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時(shí)。應(yīng)在該缺陷延伸部位增加檢測(cè)長(zhǎng)度，增加檢測(cè)的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10.且不應(yīng)小于250mm、2，若在增加檢測(cè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)又發(fā)現(xiàn)不合格缺陷,則應(yīng)在新檢測(cè)出不合格缺陷延伸部位再增加10,的檢測(cè)長(zhǎng)度且不應(yīng)小于250mm，3、若再次增加檢測(cè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)仍有不合格缺陷.則對(duì)該焊接接頭進(jìn)行100、檢測(cè)。檢查方法,核查管道焊接記錄和無損檢測(cè)報(bào)告,9。3,6B，割除重新焊接的焊接接頭應(yīng)按原設(shè)計(jì)規(guī)定的檢測(cè)方法和比例要求進(jìn)行重新檢測(cè)至合格、檢查方法、核查管道焊接記錄，無損檢測(cè)報(bào)告和委托單.9。3 7，同一焊接接頭返修次數(shù) 碳鋼管道不宜超過3次。其他金屬管道不得超過2次，檢查方法、過程檢查。檢查焊接記錄.