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6,3。管道系統(tǒng)安裝6。3、1。管道安裝前應(yīng)進行以下準備工作.1.配管下料時應(yīng)采用 等離子切割、或?qū)Ｓ们懈钿?割管刀等工具 不應(yīng)采用氧 乙炔焰切割。不得涂抹油脂或潤滑劑,2,管道切口應(yīng)與管軸線垂直,切口表面應(yīng)平整、無裂紋、應(yīng)去除毛刺、3.在主管道上連接支管或部件時、宜用成品連接件,4 普通不銹鋼管應(yīng)在工廠的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水沖洗干凈 5，氧氣管道及附件 安裝前應(yīng)按相關(guān)規(guī)定方法進行脫脂,脫脂應(yīng)在遠離潔凈室的地點進行 并做好操作人員的安全與環(huán)境保護工作、6。3，2。管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求、設(shè)計無要求時,應(yīng)敷設(shè)在人員不易碰撞的高度上。否則應(yīng)有防護設(shè)施,輸送干燥氣體的管道宜無坡度敷設(shè)。真空吸引管道和含濕氣體管道的坡度宜大于或等于0。3，坡向真空泵站或冷凝水收集器.6、3、3 不銹鋼管道應(yīng)按現(xiàn)行國家標準、現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范.GB、50236的要求采用氬弧焊焊接連接.焊接時管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護.直至焊接、吹掃，冷卻完畢后停止充氣。6。3,4，有接地要求的管道 法蘭間必須接有多芯導電跨線，6。3。5。穿過圍護結(jié)構(gòu)進入潔凈室的氣體管道.應(yīng)設(shè)套管、套管內(nèi)管材不應(yīng)有焊縫與接頭,管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封.套管兩端應(yīng)有不銹鋼盤型封蓋.6、3,6。高純氣體管道的安裝 除應(yīng)符合以上有關(guān)條款規(guī)定外 還應(yīng)符合下列規(guī)定 1.經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管。安裝前應(yīng)采取保護措施。防止二次污染、2,管道預(yù)制,分段組裝作業(yè),不得在露天環(huán)境中進行,3 分段預(yù)制或組裝的管段完成后兩端應(yīng)用膜,板等封閉，4，高純氣體管道為無縫銅管時,應(yīng)采用承插式硬釬焊焊接 焊接紫銅管時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準,磷銅釬料,GB、T、6418要求選用磷銅釬料，焊接紫銅與黃銅管時宜按現(xiàn)行國家標準、銀基釬料 GB10046要求 選用HL304含銀量為50。的銀基釬料,管內(nèi)應(yīng)通入與工藝氣體同等純度的氮氣作為保護氣體并吹除,不宜用沾水紡織材料擦拭.5，高純氣體管道如無法避免用螺紋連接時,官在銅與銅。銅與銅合金附件外螺紋上均勻掛錫，非氧氣管道宜采用聚四氟乙烯帶纏繞管口螺紋.6、不銹鋼管.銅管應(yīng)冷彎 彎管半徑宜大于等于5倍管材外徑、管壁不得起皺,7 高純氣體管道為聚偏二氟乙烯。PVDF。管時、應(yīng)采用自動或半自動熱焊機焊接連接。兩管對接面錯邊不應(yīng)大于1mm。不同壁厚的管子不得對焊。熱焊接連接時應(yīng)采取保護環(huán)境和人員安全的措施。8,管道系統(tǒng)支架間距應(yīng)小于普通氣體管道的支架間距，并應(yīng)采用吊架,彈簧支架、柔性支撐等固定方式.應(yīng)按現(xiàn)行國家標準、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，GB.50235的要求.在不銹鋼管與鋼支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50。10,6、50ppm,的非金屬墊層,9、潔凈室內(nèi)高純氣體與高干燥度氣體管道應(yīng)為無坡度敷設(shè).不考慮排水功能、終端應(yīng)設(shè)放氣管,6、3，7.醫(yī)用氣體管道安裝后應(yīng)加色標、不同氣體管道上的接口應(yīng)專用、不得通用。