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5。7 分項驗收5 7、1、風(fēng)管制作分項驗收的檢驗應(yīng)按風(fēng)管材料,工藝。類別和輸送空氣中所含氣溶膠的不同分別進行，外購成品風(fēng)管應(yīng)有檢驗機構(gòu)提供的風(fēng)管耐壓程度和嚴密性的檢測合格報告、5.7。2 風(fēng)管制作的分項驗收應(yīng)包括以下主控項目、1。風(fēng)管及其絕熱材料的厚度及燃燒性能和耐腐蝕性能應(yīng)滿足防火要求.2 輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃易爆環(huán)境中的風(fēng)管應(yīng)有良好的接地、法蘭間應(yīng)有跨接導(dǎo)線、輸送含有對人體有致病危險生物氣溶膠空氣的風(fēng)管,不得有開口，必須的開口或連接口應(yīng)設(shè)在負壓污染區(qū),3、風(fēng)管穿墻和穿過防火防爆構(gòu)件時的預(yù)埋管或防護套管以及填充材料、應(yīng)符合本規(guī)范第5，3。8條的規(guī)定,檢驗方法,驗證檢驗機構(gòu)提供的風(fēng)管性能檢測報告。用對比法觀察檢查或點燃有關(guān)材料試驗.測量預(yù)埋管的壁厚。風(fēng)管壁厚應(yīng)在離兩端管口法蘭邊內(nèi)側(cè)10mm，20mm處測量4點.取平均值.檢驗數(shù)量、按檢驗批抽查20，4，鍍鋅鋼板風(fēng)管經(jīng)清潔劑清洗后不應(yīng)起白粉。檢驗方法、現(xiàn)場試驗，留樣觀察。檢驗數(shù)量 每一系統(tǒng)抽查2段風(fēng)管。5、均勻交叉擰緊螺母后的法蘭,其厚度差不應(yīng)超過2mm,所有螺母應(yīng)在同側(cè) 風(fēng)管應(yīng)安裝平直,每副法蘭相互間錯位差值不應(yīng)大于3mm、各單個法蘭之間的絕對差值在10m長風(fēng)管范圍內(nèi)不應(yīng)大于7mm,水平風(fēng)管安裝的水平度允許偏差在1m長度內(nèi)應(yīng)為3mm,總允許偏差應(yīng)為20mm。垂直風(fēng)管安裝的垂直度偏差允許在1m長度內(nèi)應(yīng)為2mm、總允許偏差應(yīng)為20mm、檢驗方法 用長板尺.塞尺量和觀察檢查.檢驗數(shù)量,按檢驗批抽查20，6.風(fēng)管拼接縫、加強筋,法蘭螺距和密封墊等應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定 7、風(fēng)管及部件清潔.膜封工作應(yīng)真實有效,檢驗方法、尺量。觀察檢查,檢驗數(shù)量、按檢驗批抽查20。8.風(fēng)管漏風(fēng)量和漏風(fēng)率應(yīng)符合本規(guī)范表5 2，13的規(guī)定 檢驗方法.按附錄A的方法在正壓條件下進行檢驗 或查驗有關(guān)檢查機構(gòu)的檢查報告,檢驗數(shù)量、分別按新風(fēng)，送風(fēng)。回風(fēng) 排風(fēng)系統(tǒng)數(shù)的30。抽查,各不少于1個系統(tǒng).1個系統(tǒng)時分別按30 的干管抽查、分別不少于1條干管系統(tǒng)、9、外購成品風(fēng)管應(yīng)有強度試驗。試驗壓力應(yīng)為1 5倍工作壓力。試驗后接縫處無開裂 10。外購成品風(fēng)管應(yīng)有變形試驗.風(fēng)管管壁最大變形相對量,表面最大不平度b與風(fēng)管短邊長度H之比 圖5，7。2 1。及撓度角允許值、兩段風(fēng)管組合件中央連接法蘭部位的撓度量d與該兩風(fēng)管組合的兩吊架,支點,間距一半L 2之比，見圖5。7。2 2，應(yīng)符合表5.7，2的規(guī)定，檢驗方法 耐壓強度和變形試驗應(yīng)按。通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程 JGJ 141附錄A的方法進行 觀察并尺量,或查驗有關(guān)檢驗機構(gòu)的檢驗報告.檢驗數(shù)量，按系統(tǒng)數(shù)的20,抽查.不少于1個干管系統(tǒng) 11 輸送含有對人體有害 致病的化學(xué)或生物氣溶膠的空氣的風(fēng)管、在承受一定的外力負荷、80kg模擬外力負荷、絕熱材料負荷、的條件下.漏風(fēng)量和漏風(fēng)率仍應(yīng)符合本規(guī)范表5，2、13的規(guī)定、檢查方法,按圖5.7、2,2的加力方向加上外力。再用漏風(fēng)量檢測方法檢測,檢查數(shù)量.全部，12、技術(shù)夾層。技術(shù)夾道.技術(shù)豎井，風(fēng)管套等隱蔽工程中的暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確 無明顯偏差 對可能有凝結(jié)水的管道應(yīng)有加強絕熱和排水措施 穿墻、板的風(fēng)管套管不得有死彎及癟陷,風(fēng)管上的相關(guān)操作部位應(yīng)有足夠空間,檢驗方法，觀察.尺量.檢驗數(shù)量。全部隱蔽工程中的風(fēng)管。13。安裝高效過濾器的框架開口內(nèi)邊長度尺寸不得為正偏差,允許負偏差不應(yīng)大于3mm 14.安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整.每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差應(yīng)為1mm，15。高效過濾器安裝后至綜合性能測定前、不宜裝擴散板。裝飾層、檢驗方法.觀察 檢驗、檢驗數(shù)量。低于5級潔凈度時、按檢驗批抽檢30、但不應(yīng)少于2臺 5級及以上潔凈度的全部檢查,16 送。排?；亍ｏL(fēng)高效過濾器應(yīng)按本規(guī)范第5.6,7條和第5 6 8條的要求有掃描檢漏合格報告,檢驗方法.檢查檢驗報告或抽測.檢驗數(shù)量,全部。17,每一獨立潔凈環(huán)境安裝的高效過濾器的阻力應(yīng)合理調(diào)配、對于單向流環(huán)境，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺額定阻力平均值相差應(yīng)小于5,檢驗方法。檢查高效過濾器產(chǎn)品出廠實測值.不應(yīng)以該型號定義值代替實測值,檢驗數(shù)量 按安裝多臺過濾器的單向流風(fēng)口或送風(fēng)面數(shù)量的20.抽查.但不應(yīng)少于1個送風(fēng)口或送風(fēng)面，18、對帶壓差計的動態(tài)氣流密封的回。排風(fēng)口高效過濾器裝置 應(yīng)送風(fēng)試壓,壓差計讀數(shù)應(yīng)在10Pa以上.檢驗方法，現(xiàn)場測驗。觀察，檢驗數(shù)量.全部帶壓差計風(fēng)口.