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5。2。風(fēng)管和配件制作5 2。1、風(fēng)管制作與安裝所用板材.型材以及其他主要成品材料。應(yīng)符合設(shè)計要求.并應(yīng)有出廠檢驗合格證明、材料進場時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收,5、2.2，風(fēng)管應(yīng)選用節(jié)能.高效.機械化加工的工藝、5 2。3。以成品供貨的風(fēng)管應(yīng)包裝運輸,并應(yīng)具有材質(zhì),強度和嚴(yán)密性的合格證明，非金屬風(fēng)管應(yīng)提供防火及衛(wèi)生檢測合格證明。5、2、4，風(fēng)系統(tǒng)的末級過濾器.高效過濾器。之前的風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板，末級過濾器之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板 有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)采用不產(chǎn)塵的,不低于難燃B1級的非金屬板材制作、若有面層，面層應(yīng)為不燃材料，5，2、5，鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在100號以上,雙面三點試驗平均值不應(yīng)小于100g。m2，其表面不得有裂紋。結(jié)疤、劃傷.不得有明顯氧化層 針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷 不銹鋼板應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料,其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷,5、2，6，風(fēng)管板材存放處應(yīng)清潔。干燥,不銹鋼板應(yīng)豎靠在木支架上、不銹鋼板材,管材與鍍鋅鋼板。管材不應(yīng)與碳素鋼材料接觸.應(yīng)分開放置，5,2,7。風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)有專用場地 其房間應(yīng)清潔 宜封閉,工作人員應(yīng)穿干凈工作服和軟性工作鞋,5 2,8、卷筒板材或平板材在制作時應(yīng)使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應(yīng)無鍍層粉化現(xiàn)象、不覆油板材可用約40,的溫水清洗 晾干后均應(yīng)用不掉纖維的長絲白色紡織材料擦拭干凈、5。2 9。不銹鋼板焊接時 焊縫處應(yīng)用低濃度的清潔劑擦凈,5，2，10.風(fēng)管不得有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時,其底邊不得有縱向拼接縫、大于900mm且小于或等于1800mm時。不得多于1條縱向接縫,大于1800mm且小于或等于2600mm時，不得多于2條縱向接縫、5、2。11，輸送無害空氣的風(fēng)管、應(yīng)采用咬接成型，風(fēng)管板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口。彎管的橫向連接縫可采用立咬口.矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口、風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口,咬口縫必須涂密封膠或貼密封膠帶、宜在正壓面實施.特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運動中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質(zhì)的 按設(shè)計可采用金屬螺旋形風(fēng)管或金屬 非金屬軟管,5、2 12。風(fēng)管加工和安裝嚴(yán)密性的試驗壓力，總管可采用1500Pa，干管 含支干管 可采用1000Pa 支管可采用700Pa，也可采用工作壓力作為試驗壓力，5 2.13.咬接和法蘭連接的金屬風(fēng)管,應(yīng)在膠封縫隙以后和絕熱之前、按附錄A的方法進行分段漏風(fēng)檢測或按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、GB 50243的方法進行干管和主管系統(tǒng)的漏風(fēng)檢測.1，5級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)全部進行漏風(fēng)檢測,6。9級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)對30。的風(fēng)管并不少于1個系統(tǒng)進行漏風(fēng)檢測。檢測結(jié)果應(yīng)同時符合下列兩項嚴(yán)密性指標(biāo).1.單位風(fēng)管展開面積漏風(fēng)量應(yīng)符合表5.2,13。1的規(guī)定,5，2.14，排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風(fēng)管應(yīng)用焊接成型.并應(yīng)按不低于1.5倍工作壓力的試驗壓力進行試驗。漏風(fēng)量應(yīng)為零.5、2、15.物料收集用的排風(fēng)管材料應(yīng)無毒 不吸附、耐腐蝕 宜采用低碳不銹鋼,食品級 醫(yī)用級的管道宜采用304或316不銹鋼、管道應(yīng)順直、避免死角.盲管,連接風(fēng)機進出口的管段應(yīng)做到氣流順暢 5,2.16，風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑.不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋 5，2.17 不應(yīng)從總管上開口接支管 總管上的支管應(yīng)通過放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過渡。5、2、18。加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層 若有損壞。損壞處,如咬口,折邊.焊接處等.應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍.5 2。19 法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔.孔洞處應(yīng)涂刷防腐漆兩遍。5，2。20，風(fēng)管與角鋼法蘭連接時、風(fēng)管翻邊應(yīng)平整、并緊貼法蘭,寬度不應(yīng)小于7mm,并剪去重疊部分。翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠 5 2。21 當(dāng)用于5級和高于5級潔凈度級別場合時.角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應(yīng)大于65mm,5級以下時不應(yīng)大于100mm.薄壁法蘭彈簧夾間距不應(yīng)大于100mm、頂絲卡間距不應(yīng)大于100mm 矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔、法蘭拼角縫應(yīng)避開螺栓孔，螺栓,螺母 墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅.如必須使用抽芯鉚釘,不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品、并應(yīng)在端頭膠封、5、2,22.在新風(fēng)經(jīng)過三級過濾。末級為高中效或亞高效過濾器?；仫L(fēng)口上安有細菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均小于10。的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)管上不應(yīng)開清掃孔 不具備上述條件時可在風(fēng)管上開清掃孔、清掃孔設(shè)于每20m,30m。長的直管段端頭.清掃孔的門應(yīng)嚴(yán)格密封。絕熱,過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵測壓孔。系統(tǒng)安裝后必須將測塵測壓孔封閉.5，2，23,靜壓箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件 風(fēng)閥及風(fēng)口上活動件,固定件，控桿等應(yīng)作鍍鋅，鍍鎳等防腐處理 5 2,24.風(fēng)管和部件制作完畢應(yīng)擦拭干凈.并應(yīng)將所有開口用塑料膜包口密封.