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5.6，送風(fēng)末端裝置的安裝5、6,1。送風(fēng)末端過濾器或送風(fēng)末端裝置應(yīng)在系統(tǒng)新風(fēng)過濾器與系統(tǒng)中作為末端過濾器的預(yù)過濾器安裝完畢并可運(yùn)行,對潔凈室空調(diào)設(shè)備安裝空間和風(fēng)管進(jìn)行全面徹底清潔,對風(fēng)管空吹12h之后安裝。5,6.2、系統(tǒng)空吹時(shí).宜關(guān)閉新風(fēng)口采用循環(huán)風(fēng),并在回風(fēng)口設(shè)置相當(dāng)于中效過濾器的預(yù)過濾裝置、全風(fēng)量空吹完畢后撤走.5，6 3.空吹完畢后應(yīng)再次清掃，擦凈潔凈室、然后立即安裝亞高效過濾器或高效過濾器或帶此種過濾器的送風(fēng)末端裝置，5.6，4,安裝前的送風(fēng)末端過濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)存放在干凈的室內(nèi)、并應(yīng)按生產(chǎn)廠的標(biāo)志方向擱置、疊放不應(yīng)多于三層，5，6.5,送風(fēng)末端過濾器或其送風(fēng)末端裝置不得在安裝前拆下包裝，拆下包裝后.首先應(yīng)進(jìn)行下列檢查、1 應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。其中應(yīng)有效率,阻力和掃描檢漏的實(shí)測數(shù)據(jù)、不得以過濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替 2 應(yīng)進(jìn)行外觀檢查.內(nèi)容應(yīng)包括有無損壞、各種尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，框架有無毛刺和銹斑、金屬框。帶風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)安裝是否可靠、轉(zhuǎn)動是否正常 帶裝飾網(wǎng)或阻漏層的 裝飾網(wǎng)或阻漏層是否完好?？嚲o 5.6.6,送風(fēng)末端過濾器安裝前。應(yīng)再次檢查承載過濾器的框架開口尺寸,開口尺寸不得大于送風(fēng)末端過濾器的邊框內(nèi)凈尺寸,圖5,6.6。5.6、7、用于以過濾生物氣溶膠為主要目的.5級或5級以上潔凈室或者有專門要求的送風(fēng)末端高效過濾器或其末端裝置安裝后 應(yīng)逐臺進(jìn)行現(xiàn)場掃描檢漏。并應(yīng)合格。5 6。8,5級以下以過濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室的送風(fēng)高效過濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行掃描檢漏。檢漏比例不應(yīng)低于25，掃描高效過濾器現(xiàn)場檢漏方法可按附錄E的方法執(zhí)行,5、6.9。送風(fēng)末端過濾器和框架之間采用密封墊密封.負(fù)壓密封。液槽密封.雙環(huán)密封和動態(tài)氣流密封等方法時(shí)、都應(yīng)將填料表面,過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈、不得在高效過濾器邊框與框架之間直接涂膠密封，5。6.10.采用密封墊時(shí) 壓縮率宜為25.30，不得將密封墊壓死 密封墊材質(zhì)和接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范第5.3。2，5，3，3條的規(guī)定。當(dāng)用螺栓 壓塊壓緊密封墊時(shí)。四角應(yīng)壓緊，不得只壓邊框中點(diǎn).當(dāng)過濾器邊框長度尺寸大于320mm時(shí),應(yīng)至少采用四角8點(diǎn)壓緊、5、6、11 采用液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不超過槽深2，3 框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象.采用雙環(huán)密封條時(shí) 粘貼密封條時(shí)不應(yīng)把環(huán)腔上的孔眼堵住，雙環(huán)密封、負(fù)壓密封，動態(tài)氣流密封都應(yīng)保持負(fù)壓或正壓管 槽暢通。采用阻漏層和風(fēng)機(jī)過濾器單元、FFU。時(shí)，邊框不應(yīng)用膠封 應(yīng)設(shè)柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態(tài)。5。6.12，安裝送風(fēng)末端過濾器時(shí)，外框上箭頭和氣流方向必須一致，當(dāng)其垂直安裝,包括碼放,時(shí).濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。5，6。13，高效和亞高效過濾器安裝過程中、室內(nèi)不得進(jìn)行帶塵,產(chǎn)塵作業(yè).安裝完后應(yīng)用塑料薄膜將出風(fēng)面封住。暫時(shí)不上擴(kuò)散板等裝飾件