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11、3,陰.極11.3、1，控制好炭槽的加工尺寸。對(duì)確保陰極炭塊組制作和安裝的質(zhì)量是必要的、本條規(guī)定是根據(jù)各鋁廠的大修規(guī)程和相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)程的技術(shù)條件匯總而成 為保證陰極鋼棒能安裝到炭槽內(nèi),并且有足夠的空間完成下一道工序 本次修訂將炭槽中心線與炭塊中心線之間尺寸的允許偏差修改為0。1.5mm。11 3.2,制作陰極炭塊組的技術(shù)規(guī)程應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提出.其主要內(nèi)容包括耐火澆注料的性能、配合比及操作條件,操作工藝等。為保證陰極鋼棒安裝到炭槽后、有足夠的空間搗固炭素?fù)v打料 本次修訂將陰極鋼棒中心線與炭槽中心線之間尺寸的允許偏差修改為0。1,5mm、為了保證施工中炭塊組能夠安放平穩(wěn)、焙燒陰極時(shí)鋼棒不會(huì)下沉 炭素?fù)v打料或陰極鋼棒的表面應(yīng)與炭塊表面持平、11.3.4。安裝陰極炭塊組時(shí)、先行放線和自陰極中心向兩端進(jìn)行的安裝順序.是確保陰極中心與陽極中心一致的有效措施。采用經(jīng)過加工的陰極炭塊，炭塊組之間的垂直縫的寬度與設(shè)計(jì)尺寸之間的允許偏差控制在，2mm、對(duì)施工及生產(chǎn)有益,故制訂本條規(guī)定 11、3、6，大容積鋁電解槽炭塊組之間的垂直縫內(nèi)。炭塊組與側(cè)部?jī)?nèi)襯之間的縫隙各部位.不僅斷面不一。生產(chǎn)條件也有差異。故應(yīng)采用規(guī)定配合比的炭素?fù)v打料搗實(shí),為保證炭素?fù)v打料與接觸面之間緊密結(jié)合，應(yīng)在與炭素?fù)v打料接觸的表面噴涂一層相應(yīng)的結(jié)合劑,嚴(yán)格控制其鋪料厚度，搗固后的厚度以及搗固風(fēng)壓。11。3 8.炭素?fù)v打料搗固質(zhì)量的主要檢查手段是檢測(cè)炭素?fù)v打料的壓縮比 由于施工條件及炭素?fù)v打料配合比的差異,施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，以確定炭素?fù)v打料的壓縮比.同時(shí)在試驗(yàn)中 亦需確定鋪料厚度.搗固風(fēng)壓。搗固錘的速度及搗固遍數(shù)等參數(shù) 11。3.9.為防止搗固過程中陰極炭塊組移動(dòng).先在陰極炭塊組兩端采取固定措施是必要的 可采用木楔及雙向頂絲等工具固定 11，3。10，對(duì)較大容積的鋁電解槽，炭塊組與側(cè)部?jī)?nèi)襯之間的縫隙總長(zhǎng)可達(dá)30m 寬度可達(dá)600mm以上，炭素?fù)v打料用量較多.采取分段施工可減少炭素?fù)v打料的加熱設(shè)備，縮短各層間的施工間隔時(shí)間、確保工程質(zhì)量.