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6，2、高，爐6。2。1 爐腰以上的砌體均以爐喉鋼圈中心為基準砌筑、爐缸砌體的中心線則是參照爐身中心線由測量確定、若不校核兩者之間的位移、則爐體上 下部的內(nèi)襯有可能出現(xiàn)偏斜.影響高爐砌體的質(zhì)量、為此、規(guī)定其位移不應(yīng)超過30mm,超過此數(shù)值時,應(yīng)重新調(diào)整爐缸砌體中心線的位置 國內(nèi)很多高爐的風口采用組合磚砌筑.而組合磚直接砌筑在爐缸環(huán)形炭磚上,標高的調(diào)整余地較少.故在確定爐底。爐缸砌體的標高時。應(yīng)以風口中心平均標高為基準、使風口組合磚能準確就位.風口不采用組合磚時,應(yīng)以出鐵口中心標高為基準砌筑爐底和爐缸.6，2.2，國內(nèi)外高爐在這些部位多采用炭質(zhì)或碳化硅質(zhì)材料作為填料 也可采用鐵屑填料.故強調(diào)，其牌號和性能應(yīng)由設(shè)計規(guī)定，6,2,3 用于爐底墊層的炭素搗打料、要求料體結(jié)實致密 有較大的耐壓強度和較高的導(dǎo)熱系數(shù)。因此，搗打時壓縮比不應(yīng)小于45 用于砌體與冷卻壁、或爐殼。之間縫隙的炭素搗打料、主要作用是吸收炭磚砌體向四周的膨脹，但也應(yīng)具有一定的密實度和導(dǎo)熱性能，所以該部位的炭素搗打料的壓縮比不應(yīng)小于40。高爐熱搗炭素料的加熱溫度,參照其混煉溫度規(guī)定為不應(yīng)超過120，6 2。4 隨著新材料，新工藝的開發(fā)和應(yīng)用，有些高爐的爐底找平層采用碳化硅質(zhì)澆注料找平.故本次修訂增加澆注料找平的內(nèi)容.設(shè)有冷卻裝置的爐底密封鋼板表面用炭素搗打料搗固或碳化硅質(zhì)澆注料澆注是為了使整個爐底能較好地傳熱、以保護爐底,提高高爐的使用壽命，爐底鋼板上炭素搗打料或碳化硅質(zhì)澆注料的找平是道很重要的工序.關(guān)系到炭磚砌筑是否平整、強調(diào)應(yīng)做好驗收記錄。6，2 5,本次修訂增加了碳化硅質(zhì)澆注料找平的要求，同時還增加了炭磚干砌時對扁鋼上表面標高允許偏差的要求。用扁鋼隔板分塊控制炭素搗打料或碳化硅質(zhì)澆注料找平層標高的施工方法.具有結(jié)構(gòu)簡單.施工方便,找平質(zhì)量高的優(yōu)點。這種方法已在各地高爐的施工中廣泛應(yīng)用 爐底炭磚濕砌時，扁鋼上表面的標高允許偏差應(yīng)為.2mm.0，爐底炭磚干砌時 水平磚縫厚度小,沒有用耐火泥漿調(diào)整厚度的可能,故要求扁鋼上表面的標高允許偏差應(yīng)為.1mm。0。是根據(jù)多座大型高爐的施工經(jīng)驗而定的。炭磚砌體6，2.6.炭磚是精度要求高的耐火材料,不易加工 高爐的各層炭磚應(yīng)在制造廠內(nèi)預(yù)組裝.檢驗每塊炭磚是否合乎砌筑質(zhì)量的要求.預(yù)組裝完畢應(yīng)按實際繪制預(yù)組裝圖,記下每塊磚的編號、便于砌筑時按圖紙施工.6.2.7.滿鋪炭磚爐底上，下兩層炭磚列的縱向中心線交錯成30，60.是為了防止鐵水沿垂直貫通縫滲透到爐底下部,為了避免出鐵時鐵水沿磚縫沖刷破壞砌體。各層炭磚的磚列長縫均應(yīng)與出鐵口中心線交錯成30.60，6。2.8。炭磚列如不平直.不僅會影響磚縫厚度、還會給最后一列磚的砌筑帶來困難 因此應(yīng)隨時檢查,炭磚濕砌時.炭磚列用千斤頂頂緊、磚列平直度 平面位置和垂直縫經(jīng)檢查合乎要求 應(yīng)將兩端用木楔予以固定，炭磚干砌時，僅需使用人工和木錘敲打即可頂緊,同時將兩端用木楔予以固定 6。2.9。真空吸盤吊作為砌筑高爐炭磚的機具。已普遍采用,炭磚上表面預(yù)留吊裝孔,采用專用吊具起吊砌筑,實踐證明.這兩種方法簡便省力，施工進度快、減少炭磚磨損 安全可靠 6 2.10.本條所指的厚縫實際上是一條工作縫,其下限尺寸需保證能用搗固錘將炭素搗打料搗實。常用的搗固錘錘頭的最小錘面尺寸為30mm.60mm、故厚縫尺寸下限定為40mm 上限尺寸定為120mm也較合理 如果縫隙再大。則可加砌一塊75mm寬的條子磚,6，2,11，環(huán)狀炭磚的放射縫與半徑方向一致 能使砌體內(nèi)受力均勻，且可避免出現(xiàn)錯牙、6、2。12,若用明火直接加熱炭素泥漿.炭素泥漿內(nèi)的某些易揮發(fā)物質(zhì)容易因局部過熱而揮發(fā).降低炭素泥漿的和易性和粘接性,甚至還會出現(xiàn)安全事故 因此應(yīng)隔水加熱 6,2.13，炭磚大且重。人工砌筑不能就位 磚縫內(nèi)的炭素泥漿不易飽滿 故應(yīng)用千斤頂頂緊、6、2 14,搗打炭素料之前用木楔固定炭磚 是為了防止炭磚在搗打過程中出現(xiàn)位移。環(huán)狀炭磚砌體合門 調(diào)正前搗打炭素搗打料.會使炭磚產(chǎn)生位移、故應(yīng)在環(huán)狀炭磚砌完調(diào)正以后再開始搗打炭素搗打料、6,2 15 炭磚砌體的上表面保持平整.并要求逐層檢查 是碳磚砌筑的重要環(huán)節(jié),6.2,16.爐缸環(huán)狀炭磚從出鐵口開始往兩邊砌筑 可保證出鐵口通道的寬度尺寸.上下層炭磚不會出現(xiàn)錯牙.鐵口區(qū)其他耐火磚砌體與炭磚接觸嚴密、其他耐火磚砌體6，2，18.磷酸鹽耐火泥漿是一種耐高溫膠結(jié)材料.它具有比普通耐火泥漿更優(yōu)越的高溫性能,采用這種泥漿后可以適當放寬砌體磚縫。從而取消粉塵嚴重 勞動強度大的磨磚工序，6、2 19，高爐爐底和爐缸耐火磚。不包括保護層.磚縫要求非常嚴格。應(yīng)在施工前按厚度，豎砌時為高度,選分。做上標記 然后根據(jù)各級別磚的數(shù)量配層。必要時可研磨加工，6，2，20.每層爐底只有從中心十字形開始砌筑,才能保證四周爐底磚的垂直偏差最小，中心十字形爐底磚的縱向和橫向磚列如不互相垂直 其接觸面會出現(xiàn)三角縫 因此,砌筑中心十字形磚列時。應(yīng)隨時檢查.6,2。21。爐底豎砌磚用沾漿法砌筑 即將磚的大面和小面沾滿耐火泥漿，放低靠上已砌好的磚、上下小幅度揉動，重力放在磚的下部.磚縫內(nèi)的耐火泥漿則飽滿而無、花臉。6 2。22，為了增強爐底砌體的整體性,避免鐵水沿垂直貫通縫向下滲透.爐底磚上，下兩層的砌筑中心線應(yīng)交錯成30。通過上、下層中心點的垂直縫亦應(yīng)錯開。為避免出鐵時鐵水沿磚縫沖刷,各層爐底磚均應(yīng)與出鐵口中心線交錯成30，60,6，2。23。爐底砌體是決定高爐壽命的關(guān)鍵部位,工程質(zhì)量要求極嚴、砌筑爐底磚時，應(yīng)隨時檢查磚縫厚度。耐火泥漿飽滿程度,各磚層上表面的平整偏差和表面各點的相對標高差。確保爐底砌體的質(zhì)量 6。2,24、如果爐底磚層,除最上層外,上表面的錯牙不磨平.其上一層磚砌筑后 會產(chǎn)生更多的錯牙.而且越往上情況越嚴重、但是爐底最上層磚表面的錯牙不會影響其他磚層的砌筑質(zhì)量.在磨平爐底的錯牙時,應(yīng)仔細操作 不得將砌好的磚碰撞松動.6。2 25.出鐵口砌體是爐缸的重要部位.砌筑技術(shù)復(fù)雜,質(zhì)量要求嚴格、從出鐵口開始往兩邊砌筑,可保證出鐵口通道的寬度尺寸 出鐵口中心線位置準確,出鐵通道組合磚的砌筑質(zhì)量。6,2、26,出鐵口框和渣口大套外環(huán)寬500mm范圍內(nèi)的砌體以及風口帶砌體均緊靠冷卻壁.或爐殼，砌筑,其間不嚴密處填以相應(yīng)材質(zhì)的稠耐火泥漿是為了保證砌體的嚴密 防止鐵水，渣或火焰從這些不嚴密處噴出.燒壞冷卻壁,或爐殼 6 2，27，非組合磚砌體的風口和渣口兩側(cè)的磚平砌，便于加工水套周圍的磚。既能保證風口、渣口區(qū)域的砌筑質(zhì)量 又便于更換水套.風口，渣口的水套頂部磚若繼續(xù)平砌封頂 則容易塌落 應(yīng)用側(cè)砌保證砌體的整體性和牢固性.砌體與風口.渣口水套之間的縫隙是為吸收砌體的受熱膨脹,同時便于更換風口,渣口水套,故規(guī)定了縫隙的下限尺寸 至于上限尺寸,則應(yīng)由設(shè)計規(guī)定，6,2 28,陶瓷杯由杯底墊和杯壁兩部分組成 杯壁為多種形狀的大型預(yù)制塊結(jié)構(gòu)時、陶瓷杯壁外側(cè)一般為環(huán)狀炭磚，當爐缸采用這種混合結(jié)構(gòu)時,應(yīng)先砌筑陶瓷杯 后砌筑環(huán)狀炭磚.當杯壁磚不大時，應(yīng)先砌筑炭磚、后砌筑陶瓷杯,6，2、29.杯底墊第二層為防止磚漂浮采取自鎖結(jié)構(gòu)。由外側(cè)向爐中心砌筑.為此應(yīng)逐環(huán)控制砌筑半徑。避免中心座磚周圍預(yù)留的填料縫過小,影響砌筑質(zhì)量、合門處留成外大內(nèi)小的喇叭口狀,是由構(gòu)造和磚型決定的。6。2、30。陶瓷杯壁大型砌塊形狀多樣,上表面一般較小,不宜使用真空吸盤和夾具吊裝，利用砌塊上表面預(yù)留的圓柱形吊裝孔.采用專用器具吊裝就位。既安全可靠 又方便施工 當一層陶瓷杯砌筑完成并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時用相應(yīng)的耐火澆注料填充吊裝孔,6 2 31 陶瓷杯壁每層砌塊較高.上、下層多采取插入咬合,若不能保證砌塊的垂直度和水平度。將給砌筑帶來困難、并直接影響工程質(zhì)量，因杯壁砌塊難以加工,加工質(zhì)量無法保證.故杯壁砌塊合門時 每層最后幾塊磚應(yīng)干擺.通過調(diào)整磚縫的辦法合門 必要時可微調(diào)砌筑半徑,6、2.32 砌筑高爐圓形砌體時、不應(yīng)同時留三層以上的退臺是為了便于接槎砌筑，保持墻面平整，合門磚是砌體的薄弱環(huán)節(jié) 每環(huán)磚合門應(yīng)愈少愈好.6。2.33.高爐厚壁爐腰及爐身砌體的中心線。應(yīng)以爐喉鋼圈中心為準、通過爐喉鋼圈中心掛設(shè)中心線，隨時檢查砌體的半徑。將其控制在表6.1、2所規(guī)定的偏差范周內(nèi).能保證爐子的內(nèi)型尺寸。爐殼內(nèi)表面設(shè)計噴涂層既可防止爐內(nèi)竄火燒紅爐殼、又能隔熱.減少熱損失，節(jié)約能源 還可彌補爐殼凹凸不平給內(nèi)襯造成的偏差，噴涂層應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面施工并及時修整,控制厚度的允許偏差為，5mm。6、2。34。爐身冷卻板先安裝。便于控制磚層高度.水平度以及填塞耐火填料。冷卻板周圍一塊磚緊靠爐殼砌筑。不留填料縫、可防止隔熱層內(nèi)的填料在更換冷卻板時流出.冷卻板之間的間距固定 預(yù)加工耐火磚。能加快工程進度 提高工程質(zhì)量、6,2，35.高爐冷卻壁與爐殼之間壓漿對提高爐襯的嚴密性 減少氣體的竄漏,保護爐殼起著重要作用、爐身下部以下宜采用非水系壓入泥漿.避免壓漿料將大量水分帶入爐襯內(nèi)。給高爐的正常烘爐和順利投產(chǎn)造成不利的影響,6.2、36。高爐投產(chǎn)后。爐墻受熱向上膨脹,需在鋼磚底部留一定的間隙以吸收部分膨脹.