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7,焦爐及干熄焦設備7,1，焦、爐7 1，1、砌筑焦爐的允許偏差應符合表7 1.1規(guī)定的數值，表7.1。1 砌筑焦爐的允許偏差.注、當設計規(guī)定磚縫為5mm時,最小的磚縫厚度不應小于3mm、7,1，2,焦爐砌筑應在工作棚內進行 工作棚尺寸應滿足安裝作業(yè)平臺和護爐設備的要求.7,1。3.同一座焦爐應采用化學成分和物理性能相接近的,同一個耐火材料廠的硅磚及半硅磚，7、1、4 焦爐爐體異形磚的外形和尺寸應進行檢查和驗收.對外形和尺寸雖符合國家標準.但達不到砌筑質量要求的各型磚 應進行配磚或另行加工處理,7。1，5、焦爐各部位有代表性的磚層和爐頂的復雜部位應進行預砌筑。7,1。6。砌筑爐體以前,應取得基礎平臺和抵抗墻的質量合格證書,7,1.7，爐體應在正面線.縱。橫中心線和標高測量放線完畢,水平標板和標高控制設施設置完畢。并應經檢查合格后開始砌筑、蓄熱室墻和炭化室墻的正面線和標高可采用逐墻分段測量放線的方法控制,7,1.8,砌筑焦爐應采用兩面打灰擠漿法，對少量由于磚型結構限制,無法用擠漿法砌筑的耐火磚。應加強勾縫工作,7 1 9 所有磚縫均應耐火泥漿飽滿和嚴密,無法用擠漿法砌筑的磚.其垂直縫的耐火泥漿飽滿度不應小于95 砌筑過程中必須勾縫,隱蔽縫應在砌筑上一層磚以前勾好，墻面磚縫必須在砌磚的當班勾好 蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應在最終清掃后進行復查。對不飽滿的磚縫應予以補勾。7。1，10,對于異形硅磚和施工中斷一晝夜再砌筑的砌體。表面可用水稍加潤濕、但不得大量灑水 7.1 11、耐火泥漿干涸后。不得敲打砌體，7。1.12.膨脹縫應保持均勻。平直和清潔，爐體正面的膨脹縫應用耐火陶瓷纖維等材料塞緊密封，膨脹縫之間的滑動縫應仔細留設。7 1 13。砌筑寬度6mm以上的膨脹縫應使用樣板.6mm以下的膨脹縫應在砌筑時夾入厚度相當的填充材料。6mm以上膨脹縫的填充材料可采用發(fā)泡苯乙烯板。膨脹縫內不得有雜物。7。1 14，砌筑小煙道第一層。箅子磚.斜煙道各層 燃燒室第一層.立火道封頂和炭化室頂蓋磚以前,應干排驗縫、炭化室第一層磚的砌筑應在炭化室底正確劃線,并應經檢查合格后進行，7,1 15 焦爐砌筑采用逐層劃排磚線的方法砌筑時,施工順序應為、劃排磚線。配磚，砌筑 勾縫，清掃和檢查驗收、7。1.16，砌筑箅子磚，燃燒室頂蓋磚以及其他砌完后無法清掃的部位時.應隨即清除其下部擠出的耐火泥漿。7,1，17 砌筑蓄熱室.斜煙道和炭化室墻時,應經常清掃焦爐煤氣道、并應采取防止堵塞的有效措施 砌筑蓄熱室，斜煙道的焦爐煤氣管磚時,應逐層檢查,控制管磚的標高、7。1，18 砌筑焦爐煤氣道,斜煙道口、看火孔，上升管孔和裝煤孔、或除塵孔，時，應用刻有孔道中心線和尺寸的標板檢查各孔道中心線之間及各孔道中心線與焦爐縱中心線之間的距離。7、1,19,砌筑焦爐時應采取保護措施。不得損壞箅子磚，分格式蓄熱室格子磚、立火道和炭化室底等處的砌體.7 1。20 焦爐砌體應均衡向上砌筑、蓄 熱、室7.1、21 砌筑滑動層上的小煙道墻時.應防止小煙道墻發(fā)生位移。7。1,22.箅子磚應按箅孔的實際尺寸確定其排列順序,7、1，23,砌筑箅子磚或格子磚的底座磚時.放置格子磚的磚臺頂面應保持平整.當格子磚底為噴嘴板時.噴嘴板底座磚的上表面應平整.不得有逆向錯臺。7、1,24,蓄熱室底部兩層石墨板應錯縫鋪設 7。1。25 蓄熱室半硅磚與硅磚之間的滑動層應隨砌筑隨鋪設。第一層鋁箔鋪設完后應刷石墨、再鋪第二層鋁箔,上部砌筑應在裁出煤氣管孔后進行。7，1、26。砌筑蓄熱室墻及蓄熱室頂蓋以下砌體時 應按規(guī)定經常檢查相鄰墻的標高差，7.1。27，當分格式蓄熱室焦爐爐墻與格子磚交替砌筑時 應采用吸塵器逐層清掃、并應采取保證砌體清潔和所有孔道暢通的措施，7。1，28、蓄熱室格子磚應在爐體內部徹底清掃和蓄熱室頂蓋二次勾縫后砌筑.格子磚應碼放整齊，斜.煙,道7 1。29,砌筑斜煙道時應逐層勾縫清掃，并應進行檢查 下層磚未經檢查合格。不得砌筑上一層磚、砌筑過程中應隨時用靠尺檢查砌體上表面的平整度、7、1。30，砌筑斜煙道時應隨時檢查斜煙道孔的橫向尺寸 斜煙道孔的內表面應保持平整。7.1。31、砌筑蓄熱室頂蓋以下各層斜煙道磚時應防止砌體松動,在砌筑分格式蓄熱室頂蓋磚時。應清除格子磚上的保護設施，7.1、32 保護板磚座的頂面應保持平直。斜煙道正面形成炭化室墻爐頭的砌體應符合炭化室墻的質量標準,7.1，33。砌筑炭化室墻以前 應在斜煙道保護板磚座上安設橫列標板、并應采取控制炭化室墻標高的措施,炭化室.燃燒室7 1。34,焦爐煤氣道的出口應在炭化室墻砌至出口高度 煤氣道經清掃并檢查合格后方可密封、7。1 35 立火道 水平煙道。斜煙道口和看火孔內側的磚縫應隨砌隨勾縫.7 1 36,砌筑炭化室墻時 應保持腳手板處和燃燒室隔墻磚換號處墻面的平整，7 1 37、砌筑炭化室墻直縫爐頭時、應采取措施防止爐頭砌體向外傾倒，7 1,38。砌筑立火道氣道出口過頂磚前 應清掃立火道,并應經檢查合格 爐 頂7，1 39 炭化室跨頂磚除長度方向的端面外,其他面均不得加工.跨頂磚的工作面不得有橫向裂紋、7.1、40,在烘爐前.爐頂清掃完畢后，應捅穿看火孔處的滑動層，7,1，41.烘爐通道的寬度尺寸不宜砌成負偏差。其底面應平整。7,1，42,砌筑看火孔墻的頂層磚之前.應先鑲砌看火孔鐵件 7，1 43,砌筑爐頂普通黏土磚和隔熱磚時，不得采用灌漿的方法。7 1,44、分格式蓄熱室爐墻和格子磚同步砌筑的爐頂砌完后 應取出立火道內的保護設施、進行最后的吸塵清掃，并應經檢查合格后蓋好看火孔蓋,烘爐前后的工作7，1,45，爐體砌完后應順次徹底清掃其內部，并應對漏勾和松動的磚縫進行補勾。清掃工具宜采用工業(yè)吸塵器。7，1。46。干燥床底部的墊層材料應采用干燥。潔凈的石英砂或硅磚顆粒，7。1.47,烘爐溫度達到180，和爐頂看火孔壓力轉為正壓時、可拆除工作棚,雨季爐溫達到250 300、才可拆棚 拆棚前應在保護板頂部做好防水覆蓋層，7，1.48 烘爐前和烘爐過程中,應做好所有密封工作。并應檢查合格，7.1.49。小煙道承插口與單叉部之間、廢氣閥與座磚之間的縫隙在烘爐前應臨時密封、不得固定,7,1,50.對烘爐過程中形成的爐頂裂縫 應在烘爐溫度達到600、以后灌漿 7,1.51。當烘爐溫度達到600.后,應進行爐頂橫拉條溝的熱態(tài)工作，填充隔熱材料應與拆木墊、調彈簧的工作相協(xié)調 7。1.52。保護板與爐頭間縫隙的灌漿應在橫拉條溝隔熱材料填充完畢、烘爐溫度達到750 后進行,保護板的灌漿應分段進行，當爐頭正面鑲砌硅磚以外的其他磚種時.灌漿工作可在650 以后進行，7，1，53 同一炭化室的機、焦側干燥床和封墻不得同時拆除