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17。工業(yè)鍋爐17.0.1。本章適用于現(xiàn)場(chǎng)組裝的工業(yè)鍋爐 17。0、2.鍋爐各部位砌體磚縫的厚度應(yīng)符合表17 0，2規(guī)定的數(shù)值、表17。0。2 鍋爐各部位砌體磚縫的厚度17,0,3、爐墻表面與管子之間間隙的允許偏差應(yīng)符合表17 0,3規(guī)定的數(shù)值，表17。0。3,爐墻表面與管子之間間隙的允許偏差17.0。4，鍋爐的砌筑應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格和檢查驗(yàn)收后進(jìn)行，所有埋入爐墻內(nèi)的零件、水管和爐頂?shù)闹?吊裝置的安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，17,0,5、爐墻黏土耐火磚砌至設(shè)計(jì)高度后,應(yīng)向外墻伸出115mm長(zhǎng)的拉固磚。拉固磚在同層內(nèi)應(yīng)間斷留設(shè)，上，下層應(yīng)交錯(cuò).17,0、6，爐墻加工磚應(yīng)使用專(zhuān)用工具加工、加工后磚的長(zhǎng)度應(yīng)大于原磚長(zhǎng)的1，3，17.0,7，當(dāng)砌筑普通黏土磚外墻時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確留設(shè)烘爐排氣孔，烘爐完畢后應(yīng)將排氣孔堵塞,17.0。8 埋入爐墻內(nèi)的骨架立柱。橫梁與耐火砌體的接觸面應(yīng)鋪貼耐火陶瓷纖維毯,17 0.9,通過(guò)砌體的水冷壁集箱和管道以及管道的滑動(dòng)支座不得固定,17.0 10 爐墻拉鉤磚的拉鉤應(yīng)保持水平 拉鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)放置，不得任意減少其數(shù)量，17、0，11。水冷壁拉鉤處的異形磚不得卡住水冷壁的耳板.并不得影響水冷壁的膨脹、17、0。12、耐火砌體，含耐火澆注料,中的鍋爐零件和各種管子的周?chē)鷳?yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)膨脹縫.17 0.13 砌體的膨脹縫應(yīng)均勻平直?？p內(nèi)應(yīng)清潔,并應(yīng)填以直徑大于縫寬的耐火陶瓷纖維繩 爐墻垂直膨脹縫內(nèi)的耐火陶瓷纖維繩應(yīng)在砌磚時(shí)壓入，17，0 14、折焰墻的砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定,1.與折焰墻砌筑有關(guān)的管子應(yīng)平整,其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、折焰墻與爐墻的銜接部分應(yīng)留設(shè)膨脹縫。其尺寸允許偏差應(yīng)為0.5mm.縫內(nèi)應(yīng)用耐火陶瓷纖維填塞嚴(yán)密、3，帶有固定螺栓孔的異形磚應(yīng)逐層干排預(yù)砌筑、固定螺栓焊接前,應(yīng)在管子上標(biāo)明螺栓孔的位置 17 0、15。耐火澆注料內(nèi)的鋼筋和其他金屬埋設(shè)件表面應(yīng)清潔 其埋入部分的表面應(yīng)涂瀝青層、無(wú)法涂瀝青的部位可包裹石油瀝青油紙，17，0.16.耐火涂抹料涂層較厚時(shí),應(yīng)分層涂抹.待前一層稍干后,才可涂抹次層 耐火涂抹料的表面應(yīng)平整。不得有裂縫、17，0 17，敷管爐墻的施工應(yīng)先將爐墻排管平放.然后逐層澆注耐火澆注料和隔熱澆注料.整體吊裝應(yīng)待澆注料經(jīng)養(yǎng)護(hù)硬化后進(jìn)行.17、0、18,敷管爐墻的施工應(yīng)符合下列規(guī)定。1 敷管爐墻的管子彎頭處不得布置固定鐵件，2、敷管爐墻的龜甲網(wǎng)間應(yīng)連成一體,龜甲網(wǎng)與孔.門(mén)等處應(yīng)連接牢固.3、敷管爐墻固定鐵件的壓蓋或者螺帽應(yīng)壓緊、固定鐵件高出隔熱層的距離不應(yīng)超過(guò)15mm、17 0.19 加工異形磚時(shí),不得削弱主要受力處的強(qiáng)度、在修整吊掛磚的吊孔時(shí),其配合間隙不應(yīng)超過(guò)5mm.17。0，20.爐頂與爐墻的接縫處應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工并密封嚴(yán)密.