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13 5,注氮設(shè)備安裝13，5、1,本節(jié)適用于礦用變壓吸附.膜分離設(shè)備，以下簡稱注氮設(shè)備，的安裝.13，5.2,吸附劑的規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，13、5.3,制氮設(shè)備的脫脂應(yīng)符合下列規(guī)定，1,制氮機的管路.閥門及各忌油設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行脫脂、脫脂應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、脫脂工程施工及驗收規(guī)范 HG，20202的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 2 當(dāng)制造廠已做過脫脂處理 且未被油脂污染時 可不做脫脂處理 3,壓力容器 閥門，管路中非鋁制件及忌油設(shè)備均應(yīng)采用四氯化碳及其他脫脂劑進(jìn)行脫脂、4。不得采用已經(jīng)變質(zhì)的脫脂劑、13 5.4 受壓設(shè)備就位前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。1 制造廠已做過強度試驗和氣密性試驗.并有試驗合格證可不做上述試驗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷或在現(xiàn)場做過局部改裝、更換的部分仍應(yīng)做強度試驗和嚴(yán)密性試驗.2。強度試驗,氣密性試驗應(yīng)采用潔凈.干燥,無油的空氣為介質(zhì)。并應(yīng)有可靠的安全措施.3.強度試驗試驗壓力與保壓時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行.當(dāng)無規(guī)定時，強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1。15倍,保壓時間應(yīng)為10min,30min,降至設(shè)計壓力.其保壓時間不應(yīng)少于30min，檢查應(yīng)無滲漏、4。嚴(yán)密性試驗時應(yīng)先緩慢升壓至試驗壓力的10.保壓5min.10min。無泄漏后升壓至試驗壓力的50.無異常現(xiàn)象后 應(yīng)繼續(xù)升壓至試驗壓力保壓10min、30min 然后應(yīng)降至設(shè)計壓力、保壓時間為30min 應(yīng)無泄露和異?，F(xiàn)象,5,閥門應(yīng)按設(shè)計壓力做嚴(yán)密性試驗。其泄露量不應(yīng)大于設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,自動閥門的密封面可采用煤油做滲漏檢查 應(yīng)保持5min無滲油現(xiàn)象.13 5。5。調(diào)整安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定 1。安全閥應(yīng)有具備壓力容器試驗資質(zhì)的機構(gòu)進(jìn)行調(diào)整 并應(yīng)出具報告、2，安全閥的開啟壓力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的調(diào)整值進(jìn)行調(diào)整.無規(guī)定時。應(yīng)按設(shè)計壓力或系統(tǒng)最高工作壓力的1,05倍進(jìn)行調(diào)整.并應(yīng)做起跳試驗,3.安全閥調(diào)整達(dá)到要求后、應(yīng)進(jìn)行鉛封 13，5，6、與制氮機配套的空氣壓縮機安裝應(yīng)符合本規(guī)范第7 2節(jié)的規(guī)定、13.5 7。地面及井下移動式注氮設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1、設(shè)備下井前。應(yīng)檢查運輸路線巷道。硐室的尺寸.使其滿足井下運輸?shù)囊?井下安裝硐室空間應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，2。設(shè)備安裝前應(yīng)對礦車軌道的水平度進(jìn)行檢查。軌道水平度不應(yīng)大于2.1000,3、井下設(shè)備硐室內(nèi)的大氣壓力。環(huán)境溫度.相對濕度.甲烷濃度。通風(fēng)量應(yīng)達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 4。井下移動式注氮設(shè)備下井前、應(yīng)將各車連接口用法蘭蓋密封，5 變壓吸附制氮機擺放順序應(yīng)為壓縮機。氣體凈化車、制氮車,氮氣緩沖車,膜分離制氮設(shè)備的安放順序應(yīng)為空壓機?？諌簷C.預(yù)處理系統(tǒng) 氧氮分離系統(tǒng)，安裝制氮設(shè)備的平板車應(yīng)用卡軌器與軌道固定牢靠,6、冷卻水的溫度，壓力，水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,7.設(shè)備間應(yīng)采用金屬軟管連接，其密封墊片應(yīng)密實.無泄漏，螺栓、螺母等應(yīng)緊固可靠 8 應(yīng)按電控箱說明書的要求進(jìn)行電氣接線 井下電氣安裝應(yīng)符合防爆要求。13.5，8 地面固定式制氮設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1 設(shè)備就位前應(yīng)對土建廠房的尺寸、預(yù)留孔洞與設(shè)計圖紙進(jìn)行核對，制氮設(shè)備與建筑墻體及其他設(shè)備之間不應(yīng)小于800mm的安全距離,2.設(shè)備的基礎(chǔ)平面應(yīng)高出室內(nèi)地面150mm、200mm，3。應(yīng)按設(shè)計標(biāo)定每臺設(shè)備的主管口中心線及標(biāo)高,4 設(shè)備的墊鐵布置?；A(chǔ)螺栓應(yīng)符合本規(guī)范附錄A第A。1節(jié)和第A，2節(jié)的規(guī)定 5，檢查室內(nèi)及周圍環(huán)境應(yīng)保證空壓機進(jìn)氣干凈、無污染。無明顯振動、無腐蝕性氣體及粉塵、設(shè)備工作環(huán)境應(yīng)達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求，6。冷卻水源,水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,7、吊裝設(shè)備時應(yīng)防止設(shè)備表面，控制管線，閥門受到損傷、運輸過程中不得倒置.碰撞和劇烈震動,8 設(shè)備就位后,找正.調(diào)平應(yīng)保證每臺設(shè)備的縱,橫向水平度不大于2.1000、設(shè)備進(jìn)出主管口中心與基礎(chǔ)面上的軸向基準(zhǔn)線一致,允許偏差應(yīng)為 3mm,9。設(shè)備間的金屬軟管連接前應(yīng)清除管口周圍雜質(zhì).油污 螺栓、螺母等應(yīng)緊固可靠，接口無泄漏.10。排污管應(yīng)以不小于5。1000的坡度接至室外排水溝，11 冷卻水管，輸氣管,排污管等管路裝配應(yīng)牢固可靠,應(yīng)采用支架 管卡固定、不得焊接固定，12。冷卻水管、空氣管、排污管、氮氣管配管后應(yīng)分別用艷綠色.淺灰色。黑色,中黃色油漆予以標(biāo)識 13。5。9、注氮設(shè)備試運轉(zhuǎn)的操作人員.應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),并應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗、13。5，10 注氮設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列規(guī)定,1，設(shè)備的安裝,管路裝配.電控設(shè)備接線應(yīng)正確.無誤.2.電源電壓，冷卻水壓力。流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求,3、空壓機經(jīng)試運轉(zhuǎn),其電機轉(zhuǎn)向,排氣量 壓力和溫度應(yīng)符合制氮機的要求。4 壓力容器、氮氣管路及相關(guān)閥門應(yīng)經(jīng)過壓力試驗和氣密性試驗并合格。5 閥門啟閉狀態(tài)應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，13。5，11,制氮設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定.1 電源控制柜送電后設(shè)備儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確無誤.2。冷凍干燥機預(yù)冷時間應(yīng)為3min、5min、工作正常。3.空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常、壓力,氣體流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。膜分離制氮設(shè)備試運轉(zhuǎn)時 當(dāng)裝置中有兩臺空壓機，使用一臺空壓機時.應(yīng)把膜管減少一半 4、排污系統(tǒng)各手動閥門應(yīng)開啟靈活。排污正常,5。應(yīng)調(diào)節(jié)氣源二聯(lián)件中的調(diào)壓閥，使儀表壓力達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定范圍,6。氮氣分析儀應(yīng)用樣氣校驗測試精度 確認(rèn)無誤后將氮氣純度的下限值調(diào)節(jié)為97。7，開啟電控柜運行開關(guān).控制系統(tǒng)啟動后、電磁閥應(yīng)能按預(yù)訂程序動作，氣動閥動作應(yīng)正常.8，氮氧分離工作應(yīng)正常 輸出氮氣純度達(dá)到97、以上.9，氮氣分析儀工作應(yīng)正常.10、應(yīng)控制儀表讀數(shù)能調(diào)節(jié)至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定值范圍 11，成套注氮設(shè)備負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在系統(tǒng)工況穩(wěn)定后 應(yīng)連續(xù)測定運行4h、無報警或其他異常現(xiàn)象