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4，提升系統(tǒng)安裝工程4、1 多繩摩擦式提升機安裝4。1,1、多繩摩擦式提升機安裝應(yīng)符合下列基本規(guī)定,1,安裝前、對臨時建筑,運輸?shù)缆?、水?電源、照明,消防設(shè)施。主要材料和機具及勞動力安排等應(yīng)有充分準備,并作出合理安排。2。當安裝工序中有恒溫,恒濕.防震.防塵或防輻射等要求時.應(yīng)在安裝地點采取相應(yīng)的措施后。方可進行相應(yīng)工序的施工、3.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運設(shè)備的承力點時 應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算 并應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意 方可利用.4，墊鐵的安裝應(yīng)符合本規(guī)范附錄A第A。1節(jié)的相關(guān)規(guī)定,5、清洗設(shè)備及設(shè)備附屬管路時，應(yīng)選用合適的清洗劑和清洗工藝 4、1 2。軸承座.梁的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1。安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計標高和掛設(shè)好的安裝基準線 即提升中心線和主軸中心線,確定軸承座的位置,2。軸承梁的操平找正應(yīng)先調(diào)整縱向水平、再調(diào)整橫向水平、3,軸承梁水平度相差較大時 應(yīng)先采用更換平墊鐵的方法調(diào)整,待水平度相差微小時再利用斜墊鐵進行調(diào)整，4 軸承梁就位操平找正后，應(yīng)先穿好地腳螺栓進行預緊 待再次操平找正后 緊固地腳螺栓 在緊固地腳螺栓的過程中.應(yīng)對軸承梁的縱橫向中心線位置和水平度進行復測。超出規(guī)范要求時應(yīng)進行調(diào)整、4,1、3。主軸裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1，應(yīng)依據(jù)主軸的定位尺寸 在主軸兩端找出中心點.主軸中心線。再找出兩滾筒中心線。并應(yīng)作出標記。2.主軸的中心標高應(yīng)滿足設(shè)計要求,水平度應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求 3.主軸找正完成后、應(yīng)將軸承座的上瓦蓋合上。緊固螺栓、檢查軸承與瓦蓋的間隙應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求.4,制動盤吊運過程中應(yīng)防止閘盤變形，5、制動盤兩半輪轂連接時。結(jié)合面應(yīng)對平齊、結(jié)合應(yīng)緊密,結(jié)合面之間不得加墊片，連接螺栓應(yīng)均勻緊固,6，滾筒和制動盤的結(jié)合面均應(yīng)清洗潔凈、當結(jié)合面涂有富鋅漆增摩劑時 不得用汽油或煤油清洗，且結(jié)合面不得沾染油污 7,滾筒摩擦襯墊安裝前、應(yīng)按設(shè)計要求檢查和處理被連接件的結(jié)合面.裝配時結(jié)合面應(yīng)清潔.干燥，8 滾筒襯墊安裝每完成一組，應(yīng)把襯墊與壓塊、固定塊。筒殼間的連接螺栓緊固.9.除增加摩擦系數(shù)的專用油外，摩擦襯墊表面不得與其他任何油類物質(zhì)接觸 4。1 4，減速器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1.吊運過程中.運行速度應(yīng)平穩(wěn)。2，減速器就位后應(yīng)對其內(nèi)部檢查或清洗.不應(yīng)有任何污物、3,減速器內(nèi)部加注潤滑油的牌號和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求的規(guī)定 當減速器采用循環(huán)潤滑油時,其潤滑管路的連接應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。4,減速器安裝應(yīng)符合本規(guī)范附錄A第A。6節(jié)的規(guī)定，4 1。5、電動機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1.電動機就位前應(yīng)把聯(lián)軸器的護罩拆掉，并應(yīng)將聯(lián)軸器清洗干凈，2 電動機安裝前。應(yīng)進行外觀檢查和抽芯檢查，為防止定子和轉(zhuǎn)子摩擦而損壞絕緣。定子和轉(zhuǎn)子間的空隙檢查可分上、下、左 右四個點。并應(yīng)符合下式要求、3 一般直流電動機的安裝應(yīng)按下列步驟進行 1.利用起重機將轉(zhuǎn)子吊裝到主軸附近.安裝時將行車的鉤頭對準主軸中心,將轉(zhuǎn)子吊起,主軸端法蘭的方向由摩擦輪兩側(cè)手拉葫蘆控制，當轉(zhuǎn)子平穩(wěn)準確地落到主軸軸端法蘭上時。將連接板的螺栓全部穿上并初步擰緊，并應(yīng)檢查連接板對主軸軸端法蘭蓋以及轉(zhuǎn)子輻板接觸面的間隙，調(diào)整后可將全部螺栓擰緊 最后檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)偏擺情況，2、轉(zhuǎn)子與主軸連接后，再利用行車或其他起吊設(shè)備將定子吊起、定子按轉(zhuǎn)子進行找正，定子與轉(zhuǎn)子磁力中心線應(yīng)對準，重合度允許偏差應(yīng)為、0.2mm。定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙應(yīng)符合公式4、1.5的計算結(jié)果.4.低速直聯(lián)懸掛式直流電動機安裝應(yīng)按下列步驟進行,1。用游標卡尺核實主軸軸徑和轉(zhuǎn)子孔的尺寸是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。2,研磨基礎(chǔ) 安放墊鐵及安放電機底座.主軸裝置安裝調(diào)整后、才能安裝電機轉(zhuǎn)子 電機轉(zhuǎn)子裝在主軸上 采用錐面過盈摩擦連接。組裝時采用油壓裝配法,轉(zhuǎn)子裝配前應(yīng)將電機轉(zhuǎn)子的錐孔和主軸的圓錐面部分清洗干凈，不應(yīng)有油污和任何其他雜質(zhì)微粒及金屬毛刺.3、主軸裝置及電機轉(zhuǎn)子安裝完畢后，應(yīng)安裝和調(diào)整電機定子 電動機的定子應(yīng)分為上半定子和下半定子 安裝時應(yīng)先安下半定子.再安上半定子、定子上有起吊孔利用橋式起重機進行起吊安裝,上.下定子安裝完畢后 接縫處應(yīng)用定位銷及螺釘緊固。調(diào)整時 應(yīng)根據(jù)電機隨機圖紙資料中的規(guī)定要求調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子的間隙、4、進行定子，轉(zhuǎn)子安裝質(zhì)量檢查 檢查電機定子。轉(zhuǎn)子各部分應(yīng)完好 線圈表面絕緣層無損傷,用兆歐表測量轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值和絕緣吸收比應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準。GB,50150的有關(guān)規(guī)定，檢查電機主極、換向極或補償繞組固定應(yīng)牢靠、無松動現(xiàn)象。4。1 6、聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1.聯(lián)軸器啟封應(yīng)根據(jù)密封方式采取適當方法，對包裝良好，用機油防銹的聯(lián)軸器應(yīng)用煤油擦拭干凈。用干油防銹的可用竹木或塑料刮具刮去干油后 用煤油清洗后擦干.用防銹油漆保護的，可用香蕉水、松節(jié)油。丙酮類浸泡刷洗,清潔干凈后擦干、涂抹一層機油.使用堿性清洗液清洗時 清洗后應(yīng)用清水沖洗干凈,干燥后,再涂抹一層機油，2，聯(lián)軸器清洗完畢,應(yīng)加以檢查。并確認無鑄造缺陷、外表無制造、運輸 存放過程中造成的變形和損傷。加工面應(yīng)平滑、配合面應(yīng)符合精度要求,槽孔內(nèi)無凸起物.3。齒式聯(lián)軸器裝配時應(yīng)符合下列要求、1,裝配時兩軸心徑向位移.兩軸線傾斜度和端面間距的偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A第A。7節(jié)的規(guī)定 2，聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)符合本規(guī)范附錄A第A，8節(jié)的規(guī)定 在油池內(nèi)工作的，油脂選用應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，并不得有漏油現(xiàn)象 4、蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配時.兩軸中心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A第A.7節(jié)的規(guī)定 5.鍵、定位銷裝配時,應(yīng)符合本規(guī)范第A，12節(jié)的規(guī)定、4，1 7,盤形制動器裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1 利用已掛設(shè)好的十字中心線,對盤形制動器進行操平找正.2。盤形制動器找正完成后、應(yīng)將其地腳螺栓緊固,并應(yīng)通過調(diào)整螺栓，使每對制動器閘瓦兩側(cè)的閘瓦間隙。接觸面符合現(xiàn)行行業(yè)標準.礦井提升機和礦用提升絞車、盤形制動器、JB、8519的有關(guān)規(guī)定 3,制動系統(tǒng)液壓管路中的空氣應(yīng)排凈。4、制動時,閘瓦與制動盤的接觸面積不應(yīng)小于閘瓦總面積的60,5 制動手把在制動位置時。電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)接近于零，殘壓應(yīng)低于0,5MPa，6，當制動手把在全松閘位置時。電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)等于工作壓力對應(yīng)的電流值,其壓力應(yīng)等于實際使用負荷所確定的工作壓力，7，當制動手把在中間位置時 電液調(diào)壓裝置的電流 約為實際使用負荷所確定最大工作壓力對應(yīng)電流值的1.2、其壓力宜為實際使用負荷所確定的工作壓力的1。2，8.電液調(diào)壓裝置的電流變化.自整角機的輸出電壓變化應(yīng)隨同制動手柄的位置呈線性變化、4.1、8。液壓，潤滑系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1 液壓潤滑設(shè)備應(yīng)以十字中心線為準.按設(shè)計確定標高和安裝位置并操平找正 2,液壓潤滑系統(tǒng)的管道按設(shè)計要求進行配置、管道安裝.涂漆應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范、GB.50231的有關(guān)規(guī)定，3 油泵、閥,油管、油箱等裝配后不應(yīng)漏油、液壓站用油應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4,1.9、導向輪與車槽裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1，導向輪的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1。應(yīng)根據(jù)設(shè)計的中心線及標高,將導向輪操平找正.2.應(yīng)緊固導向輪的地腳螺栓.2、車繩槽裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1.提升機在掛繩運轉(zhuǎn)前。應(yīng)在滾筒襯墊上車出繩槽.2、車槽裝置應(yīng)安裝在主導輪的下方,車刀頭的圓弧應(yīng)與繩徑匹配。刀頭的刀面要與主軸的中心線平行 3，繩槽車削后,槽底直徑應(yīng)保持一致，各繩輪直徑之間的相對誤差值應(yīng)控制在0、5mm之內(nèi).新襯墊初次車削時。繩槽深度可取繩直徑的1，3。車削時滾筒的線速度應(yīng)控制在0、3m，s。1 0m s.4.1,10.輔助裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1,速度控制裝置的中心線應(yīng)與主軸平行。并應(yīng)保證摩擦輪有良好的接觸，2 深度指示器及軸編碼器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1。深度指示器的傳動軸應(yīng)保持水平,齒輪嚙合良好,各傳動部件應(yīng)靈活 可靠 盤車時應(yīng)輕松無阻滯現(xiàn)象,指針移動平穩(wěn)并不應(yīng)與指示器相碰，提升運轉(zhuǎn)一次的指針工作行程,牌坊式不應(yīng)小于指示板全行程的3,4.圓盤式旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)在250、350、之間 2,軸編碼器應(yīng)固定牢靠 深度顯示應(yīng)與實際深度一致。3,其他輔助裝置安裝應(yīng)安全可靠。并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定 4，1,11。調(diào)試及試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定.1、調(diào)試前應(yīng)對提升機機械及控制系統(tǒng)進行全面檢查和調(diào)整。2,設(shè)備安裝單位技術(shù)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件編制調(diào)試大綱。并應(yīng)批準后執(zhí)行,3?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)前應(yīng)準備下列工作 1 各轉(zhuǎn)動部分的螺栓均應(yīng)緊固.各轉(zhuǎn)動件中應(yīng)無雜物.2.檢查液壓制動系統(tǒng)油路。并應(yīng)連接正確、3.液壓制動系統(tǒng)應(yīng)完成部件調(diào)試，并應(yīng)按要求調(diào)試好液壓站與操作臺制動手柄的聯(lián)動及操作臺上與液壓制動系統(tǒng)有關(guān)的儀表，4。空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求，1，正。反方向連續(xù)運行時間均不應(yīng)小于4h，2,主軸裝置、電動機運行應(yīng)平穩(wěn)、無異常響聲和周期性沖擊 3、檢查軸承溫升。最高溫度應(yīng)符合本規(guī)范第3 0 12條的規(guī)定，4.整機的全部保護環(huán)節(jié)和聯(lián)鎖保護均應(yīng)正確無誤，5 測速傳動裝置，脈沖發(fā)送裝置應(yīng)運行平穩(wěn)。信號正確.6 天輪應(yīng)運行平穩(wěn)、無異常響聲。軸承和游動輪的軸瓦潤滑應(yīng)良好、轉(zhuǎn)動靈活,5.負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求。1。各部件應(yīng)運行良好。各項要求均應(yīng)達到合格要求 并且各保護環(huán)節(jié)均應(yīng)可靠。2、各承力部件及重要部件應(yīng)無殘余變形、無其他非正常情況