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11，2、排水 供水。灑水管道安裝,一般規(guī)定11、2,1,管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定、1,管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格 型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、應(yīng)具有材質(zhì)證明書或產(chǎn)品合格證,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)填寫。管道元件檢查記錄,2。管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管。不得混淆或損壞,其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰.3.閥門檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定.1。排水、供水和灑水管道的閥門.應(yīng)從每批中抽查10 且不得少于1個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn) 當(dāng)不合格時 應(yīng)加倍抽查.仍不合格時該批閥門不得使用，2。閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為其最大允許工作壓力的1,5倍、試驗(yàn)時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格 密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為其最大允許工作壓力的1、1倍 以密封面不漏為合格。3.公稱直徑大于或等于600mm。公稱壓力小于1MPa的閥門。不可單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn) 殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn),結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。4、試驗(yàn)合格的閥門、應(yīng)排盡內(nèi)部積水,吹干后涂油防銹 并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫,閥門試驗(yàn)記錄，5 壓力試驗(yàn)，應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì) 管道加工與制作11 2 2.管道制作應(yīng)符合下列規(guī)定。1、管道元件的加工制作除應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、2。管道切割應(yīng)符合下列規(guī)定，1，管道組成件應(yīng)保存材料的原始標(biāo)記 當(dāng)切割.加工不可避免地破壞原始標(biāo)記時。應(yīng)采用移植方法重新進(jìn)行材料標(biāo)識?；?qū)艿肋M(jìn)行統(tǒng)一編號。2.管道切割宜采用機(jī)械加工方法,3 管道切口表面應(yīng)平整.無裂紋、重皮。毛刺、凸凹.縮口,熔渣，氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1、且不得大于3mm,3，坡口制備應(yīng)符合下列規(guī)定,1，坡口制備宜采用機(jī)械加工方法、2 坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無要求時 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范.GB.50236的有關(guān)規(guī)定，4 彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定，1、彎頭宜采用機(jī)制彎頭。特殊情況可采用焊接彎頭.2.彎管表面應(yīng)光潔，無裂紋 分層。重皮 過燒等缺陷，過渡圓滑。3.有縫管制作彎管時.焊縫應(yīng)避開受拉。壓，區(qū).4、彎管不圓度不應(yīng)大于8,壁厚的減薄率不應(yīng)大于15 5,管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定。1,焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條，焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求烘干 焊絲表面應(yīng)潔凈。2、所有管道承壓元件的焊接。包括承壓件與非承壓件的焊接.應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則 GB。T，19866的規(guī)定進(jìn)行。6、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定、1 直管段上兩個對接焊口中心面間的距離。當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時、不應(yīng)小于150mm 當(dāng)公稱直徑小于150mm時 不應(yīng)小于管道外徑.2.焊縫距彎管,不包括壓制,熱推或中頻彎管，起彎點(diǎn)的距離不得小于100mm。且不得小于管道外徑，3，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置 且不宜在底部，4、環(huán)焊縫距支，吊架凈距不應(yīng)小于50mm、5，有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管道縱向焊縫錯開、其間距不應(yīng)小于100mm.加固環(huán)距管道的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。6、當(dāng)螺紋接頭需要密封焊時.外露螺紋應(yīng)全部密封.7.組對應(yīng)符合下列規(guī)定,1。不得對管道進(jìn)行強(qiáng)行組對。2,管道對接焊口組對時 內(nèi)壁錯邊量不宜大于2mm.3、管道對口時 見圖11 2。2,應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管道公稱直徑小于100mm時.允許偏差應(yīng)為、10mm，當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mm時 允許偏差應(yīng)為 20mm.但全長允許偏差應(yīng)為、100mm,圖11.2 2。管道對口平直度1 鋼板尺、2、對口管路，3 基準(zhǔn)管路。4 允許偏差,4，需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口組對時。所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除,管道安裝11，2、3、管道采用法蘭連接時。應(yīng)符合下列規(guī)定。1 法蘭與墊片應(yīng)符合下列規(guī)定、1 管道安裝時.應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不應(yīng)有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。2 一對法蘭密封面只允許使用一個墊片.當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接、不得平口對接。3,軟墊片的周邊應(yīng)整齊、墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符.其允許偏差應(yīng)符合表11 2,3的規(guī)定,表11，2，3,軟墊片尺寸允許偏差。mm、4、法蘭對接裝配時 墊片應(yīng)均勻地壓縮到預(yù)定設(shè)計(jì)載荷。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜、5,法蘭連接應(yīng)與管道同心.并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行、其偏差不得大于法蘭外徑的1,5.且不得大于2mm。2 連接螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定，1、連接螺栓應(yīng)對稱均勻緊固，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼 2，管道的連接螺栓，應(yīng)使用同一規(guī)格 安裝方向應(yīng)一致、需加墊圈時.每個螺栓不應(yīng)超過一個，螺栓擰緊后.應(yīng)露出2個 4個螺距.3、當(dāng)管道安裝遇到管道設(shè)計(jì)溫度低于0,露天裝置或處于大氣腐蝕環(huán)境情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂，石墨機(jī)油或石墨粉 11,2.4 管道采用螺紋連接,應(yīng)符合下列規(guī)定.1。進(jìn)行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料、2,螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內(nèi)。3.直螺紋接頭與主管焊接時、應(yīng)防止密封面變形、11、2 5,管道采用快速接頭?？ü渴饺嵝越宇^與溝槽式接頭、連接時,應(yīng)符合下列規(guī)定,1 管子裝配時。密封面應(yīng)潔凈，2,兩管端之間應(yīng)根據(jù)安裝要求留有適當(dāng)?shù)拈g隙，以適應(yīng)管子的膨脹和收縮，3。密封圈的位置應(yīng)調(diào)到適中位置,不得偏斜太大，4，擰緊螺栓時 螺栓應(yīng)均勻受力 并不得咬壞密封圈.5、接頭接好后。其轉(zhuǎn)角不得大于2，當(dāng)需要接頭轉(zhuǎn)角時.應(yīng)先按直線管道安裝.然后再折轉(zhuǎn)管道、11.2、6。管道采用套管連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定，1 套管壁厚不得小于主管道壁厚.2 套管與主管的間隙不得大于2mm,3、焊縫焊腳尺寸不得小于主管的壁厚.11、2、7.支，吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1、管道安裝時,應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架、支。吊架位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)平整牢固.與管道接觸應(yīng)緊密、2 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝、有熱位移的管道。吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向,并應(yīng)按位移值的1.2偏位安裝.兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道.不得使用同一吊桿、3 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝.并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4.導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整、不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象,其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移。偏移量應(yīng)為位移值的1 2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，隔熱層不得妨礙其位移,5，彈簧支、吊架的彈簧高度.應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝。彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng)做記錄。彈簧的臨時固定件、應(yīng)待系統(tǒng)安裝，試壓。隔熱完畢后方可拆除 6 支.吊架的焊接不得有漏焊.欠焊或焊接裂紋,夾渣.氣泡等缺陷，7,直徑325及以上的管道閥門。應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道做承重 8.管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時。其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的方斜墊片,9,管道安裝時不宜使用臨時支 吊架 當(dāng)使用臨時支,吊架時，不得與正式支,吊架位置沖突,并應(yīng)有明顯標(biāo)記.在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除、10、有熱位移的管道運(yùn)行時 應(yīng)及時對支,吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整 1?；顒又Ъ艿奈灰品较?位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2 管托不得脫落，3,固定支架應(yīng)牢固可靠。4.彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5,可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。11,2。8 補(bǔ)償裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1.П.形或.Q。形補(bǔ)償裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1.應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，其偏差不應(yīng)大于技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫。管道補(bǔ)償裝置安裝記錄，2，水平安裝時。平行臂應(yīng)與管道坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行,3、鉛垂安裝時、排氣裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 2、填料式補(bǔ)償器。見圖11 2 8，安裝.應(yīng)符合下列規(guī)定，圖11 2，8。填料式補(bǔ)償器安裝1.介質(zhì)流向 2、插管。S0、S,最大伸長量.1。應(yīng)與管道保持同心。不得歪斜。2 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時自由伸縮。不得偏離中心、3、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化 留有剩余的收縮量、允許偏差應(yīng)滿足產(chǎn)品安裝說明書的要求,剩余收縮量可按下式計(jì)算、其允許偏差應(yīng)為,5mm。式中、S.插管安裝剩余收縮量。mm。S0，補(bǔ)償器的最大行程,mm T0 室外最低設(shè)計(jì)溫度,t1,補(bǔ)償器安裝時的溫度,t2，介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度。4，插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端、5，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊,各圈接口應(yīng)相互錯開.11,2、9、管道敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定，1，井筒管道采用套管連接時,承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻.2，所有連接螺栓應(yīng)緊固可靠,3,管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行、4.管道上閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì).手柄 手輪朝向合理。便于操作.5,管道安裝的坡向.坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.6 現(xiàn)場施工的焊縫.應(yīng)進(jìn)行二次防腐處理,焊縫質(zhì)量、防腐質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表11,2.9 1和表11，2,9，2的規(guī)定，表11 2,9,1.井巷管道安裝位置允許偏差 mm,表11 2。9、2、地面管道安裝的允許偏差、mm 注，DN管道公稱直徑，8，埋地管道應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行回填，并應(yīng)分層夯實(shí) 9 管道與設(shè)備連接時、不得使設(shè)備承受管道的附加重量 11、2,10 管道檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 1 管道的檢查與檢驗(yàn).包括對管道組成件及管道支承件。管道加工件，坡口加工及組對.管道安裝的檢驗(yàn).應(yīng)貫穿全過程,并應(yīng)符合本章第11,2.2條的有關(guān)規(guī)定。2.除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外.應(yīng)在焊完后立即清除渣皮 飛濺.并應(yīng)將焊縫表面清理干凈.進(jìn)行外觀檢驗(yàn),3、管道防腐情況的檢查，應(yīng)符合本規(guī)范第11,2 13條的規(guī)定，11 2、11、管道試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定.1,管道試驗(yàn)前 應(yīng)編制試驗(yàn)方案和安全措施.2，供水管.灑水管應(yīng)做灌水試驗(yàn).灌水試驗(yàn)時間為24h 應(yīng)無滲漏。排水管應(yīng)做排水試驗(yàn),并應(yīng)無滲漏和可見變形.3。立井井筒部分的水管 應(yīng)按1.1倍靜壓值做壓力試驗(yàn).壓力試驗(yàn)時應(yīng)緩慢升壓。待達(dá)到試驗(yàn)壓力后.穩(wěn)壓10min、應(yīng)無壓降。管道所有部位應(yīng)無滲漏,4 管道試驗(yàn) 應(yīng)以清水為試驗(yàn)介質(zhì).11，2。12、供水,灑水管道的沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定，1 供水,灑水管道在灌水試驗(yàn)合格后.對管道進(jìn)行放水沖洗,2 沖洗的順序應(yīng)按主管，支管依次進(jìn)行、沖洗出的臟物.不得進(jìn)入已合格的管道.11，2、13 管道防腐蝕應(yīng)符合下列規(guī)定、1、管道防腐蝕施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，2、涂料應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,3。管道安裝后不易防腐的部位應(yīng)預(yù)先防腐,4。防腐蝕施工宜在10、30 的環(huán)境溫度下進(jìn)行。并應(yīng)有相應(yīng)的防火.防凍、防雨措施、5 管道防腐次數(shù)及防腐層總厚度.應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，11.2。14、管道隔熱應(yīng)符合下列規(guī)定.1,管道隔熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2。管道隔熱工程的施工應(yīng)在管道防腐蝕合格后進(jìn)行.施工前.管道外表面應(yīng)保持清潔干燥，冬，雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施,3.管道隔熱工程所用材料的種類。規(guī)格 性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。并應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，