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6、3.原料，燃料預(yù)均化及儲(chǔ)存6，3。1、原料 燃料預(yù)均化是水泥生產(chǎn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn).低耗的最重要的條件之一、在一個(gè)完整的生料均化系統(tǒng) 均化鏈，從均化開采到入窯生料.中原料預(yù)均化是基礎(chǔ)、當(dāng)原料成分波動(dòng)范圍R、5,時(shí),可認(rèn)為原料均勻性良好.不需要采用預(yù)均化。當(dāng)R、5，10.時(shí)，表示原料有一定波動(dòng)、應(yīng)結(jié)合其他原料的波動(dòng)情況。包括煤的質(zhì)量.設(shè)備條件及其他工藝因素綜合確定,當(dāng)R 10 時(shí) 表示原料波動(dòng)較大、應(yīng)設(shè)預(yù)均化堆場(chǎng)，原料，燃料預(yù)均化堆場(chǎng)除有預(yù)均化和儲(chǔ)存兩個(gè)作用外 尚有綜合利用資源、改善工作環(huán)境，減少污染。便于實(shí)施自動(dòng)化控制和現(xiàn)代化管理等作用 在線中子分析儀能快速分析塊狀原料化學(xué)成分 根據(jù)石灰石品位波動(dòng)情況,可單獨(dú)使用或與石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)配合使用.綜合利用礦山資源 減少或取消原料中間均化儲(chǔ)存的環(huán)節(jié).簡(jiǎn)化流程.6.3.2.當(dāng)原煤質(zhì)量變化較大或入窯煤粉質(zhì)量不能保證相鄰兩次檢測(cè)的波動(dòng)范圍，即當(dāng)灰分的偏差大于2,時(shí) 應(yīng)設(shè)置預(yù)均化堆場(chǎng),6,3、4.本條對(duì)預(yù)均化堆場(chǎng)設(shè)計(jì)作出了規(guī)定。1,從理論上講,堆料層數(shù)越多.料堆橫斷面上物料成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差越小,均化系數(shù)也越高、實(shí)際上由于預(yù)均化堆場(chǎng)原料本身存在波動(dòng).如原料礦山開采時(shí),利用夾石及其他廢石或者原料本身波動(dòng)，還有堆料時(shí)物料離析作用、因此即使堆料600層 均化系數(shù)也不容易超過10，采用最佳性價(jià)比,堆料層數(shù)宜為400層、500層,均化系數(shù)為3。7、對(duì)某一個(gè)具體的預(yù)均化堆場(chǎng)設(shè)計(jì)。當(dāng)物料的休止角.容重已知,料堆長(zhǎng),寬，高 儲(chǔ)量 堆料機(jī)能力已確定時(shí),只要合理地選擇堆料機(jī)的速度、就可以求得適宜的堆料層數(shù) 5、混合料預(yù)均化堆場(chǎng)適用于石灰石和硅鋁質(zhì)原料預(yù)混合、當(dāng)硅鋁質(zhì)原料水分 黏結(jié)性較大時(shí)、防止在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中的堵塞、可以和石灰石混合后入預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)存和均化、應(yīng)注意物料混合后因黏濕、結(jié)塊.會(huì)降低取料機(jī)的能力.6。根據(jù)水泥工廠使用煤的來源不定、煤質(zhì)波動(dòng)較大的情況、一些水泥工廠將進(jìn)廠的不同質(zhì)量的煤分別堆存,經(jīng)過搭配后再進(jìn)入預(yù)均化堆場(chǎng)，以提高均化效果.7，為了解決揚(yáng)塵問題 目前多采用可以升降的懸臂式膠帶堆料機(jī).在堆料機(jī)卸料端。設(shè)料位探測(cè)器來探測(cè)自身同料堆的高差，使卸料端自動(dòng)同料堆保持一定距離、可減小物料落差。抑制揚(yáng)塵、同時(shí)減輕物料離析作用。6 3，5.預(yù)均化堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置封閉廠房是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、GB。4915無(wú)組織排放控制要求確定的。