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6.10、水泥粉磨6.10。1,本條對水泥粉磨配料站的設計作了規(guī)定,1.降低喂入粉磨系統(tǒng)的物料粒度.可以提高產(chǎn)量,降低粉磨電耗、當采用輥式磨或輥壓機時。其適宜的喂料粒度和規(guī)格有關、所以應根據(jù)設備的規(guī)格和性能確定喂料粒度，2。水泥粉磨配料倉的容量主要是為了滿足粉磨系統(tǒng)的連續(xù)運轉.3、定量給料機為最適宜的喂料設備.能根據(jù)磨機負荷大小自動調(diào)節(jié)喂料量、準確記錄粉磨系統(tǒng)的實際產(chǎn)量,4、由于熟料和石膏等物料在破碎運輸過程中易混入金屬物件.當進入輥式磨或輥壓機后.會對設備造成損壞，因此在上述設備前應設置除鐵及金屬探測報警裝置 6 10。2。水泥粉磨系統(tǒng)大致可以分為三種類型。即球磨.料床預粉磨和料床終粉磨系統(tǒng),球磨系統(tǒng)電耗最高.特別是開流球磨。應限制采用、料床終粉磨是水泥粉磨技術的發(fā)展方向、包括以輥式磨,輥壓機為主要粉磨設備的系統(tǒng)。其能耗最低。料床預粉磨系統(tǒng)具有節(jié)電效果明顯、產(chǎn)品性能穩(wěn)定和配套產(chǎn)量高的優(yōu)點,是目前水泥粉磨系統(tǒng)的首選方案，輥壓機與球磨機可以組成多種粉磨系統(tǒng),主要分為循環(huán)預粉磨和聯(lián)合粉磨兩類,循環(huán)預粉磨系統(tǒng)的特點是只將出輥壓機的受到充分擠壓的中間料餅喂入球磨機。邊料循環(huán)擠壓。而聯(lián)合粉磨系統(tǒng)需增設分選設備將出輥壓機物料中的細粉分選出來.將這種細粉喂入后續(xù)球磨機進行最終粉磨,粗料循環(huán)擠壓。由于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中輥壓機吸收功率大，節(jié)能效果更佳、球磨機的研磨效率也得到提高 因此當采用輥壓機系統(tǒng)時。應優(yōu)先采用帶輥壓機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、輥磨終粉磨系統(tǒng)工藝簡單,節(jié)電效果明顯,噪聲低，水泥成品特性與球磨系統(tǒng)相當 應大力推廣，6、10，3、本條規(guī)定了水泥粉磨系統(tǒng)中主要設備的選型要求 1，水泥磨的選型與工廠生產(chǎn)規(guī)模 生產(chǎn)水泥的品種,物料的易磨性。粉磨系統(tǒng)的流程,以及日工作小時數(shù),是否需要考慮、錯峰生產(chǎn),等這些因素有關，因此應根據(jù)這些具體條件來確定磨機規(guī)格和臺數(shù)，2、一般水泥近距離輸送應選用機械輸送、以節(jié)約能耗.遠距離輸送時、應根據(jù)具體條件綜合比較后確定輸送方式.6，10。4。本條對水泥粉磨系統(tǒng)的布置作了規(guī)定、1,為便于磨機檢修和倒出研磨體的需要 根據(jù)生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗，確定磨機中心高宜取磨機直徑的80.100 2 磨機的傳動部分宜和磨機房以隔墻隔開。以便在磨機檢修時、保持減速機和電動機的清潔。3,設置電動葫蘆和鋼球提取器是為了減輕繁重的體力勞動 方便磨機研磨體的補充與更換.5。為了使磨機潤滑系統(tǒng)的回油流暢，因此回油管的斜度應滿足要求.6、為便于磨機軸承檢修,磨機兩端軸承基礎內(nèi)側應設頂磨基礎,7 為了保證輥壓機的正常運行和提高工作效率.細粉狀物料,如粉煤灰，礦粉等。和水分大的黏濕物料不宜進入輥壓機。應直接送入磨機或選粉機.黏濕物料不應直接喂入磨機，而應喂入具有烘干作用的V型選粉機內(nèi),8，輥壓機的工作原理要求喂入物料形成密實料柱，要求一定的喂料壓力 并保證喂料的連續(xù)性和均勻性.因此輥壓機的喂料小倉的設計應根據(jù)輥壓機的規(guī)格大小及喂料壓力要求進行。且小倉的出口位置及倉角設計應保證入輥壓機的物料不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象，9、磨機出料口設鎖風裝置是為了減少漏風.保證粉磨系統(tǒng)正常的通風量 滿足系統(tǒng)操作要求 并降低電耗，10。主要是提高入磨風溫。提高系統(tǒng)烘干能力、水泥磨系統(tǒng)宜設置循環(huán)風管。6，10,5.水泥球磨系統(tǒng)應采取措施降低水泥溫度、因水泥溫度過高會使石膏脫水.失去緩凝作用，影響水泥質(zhì)量,6 10，6。水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)較多。不僅因輸送物料轉運、配料倉物料的進出產(chǎn)生的揚塵.而且生產(chǎn)系統(tǒng)中也有含塵氣體排出.這些都應收塵.