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5,2.原,料5。2、1。本條對石灰質(zhì)原料作出了規(guī)定。1.2.對礦床中CaO含量為45.00.48。00 的石灰質(zhì)原料.應(yīng)根據(jù)其賦存特點(diǎn)和CaO含量大于或等于48 00,礦石的品位高低和儲量多少來確定其利用率.同時(shí)應(yīng)考慮滿足有害組分的限量要求。鑒于燃料中SO3含量普遍偏高，石灰質(zhì)原料中SO3含量宜小于0。50、根據(jù)各設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的大量預(yù)分解窯生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)成熟經(jīng)驗(yàn)，對f，SiO2含量要求可放寬至8 00,石英質(zhì)，對氯離子 Cl、含量要求可放寬至0。030 對P2O5含量要求可放寬至0、80,對礦床中CaO含量小于或等于45，00，的石灰質(zhì)原料也應(yīng)予以重視、特別是礦區(qū)內(nèi)有高品位礦石或可外購到高品位礦石時(shí) 對這種泥灰?guī)r,特別是低鈣高硅者 更應(yīng)予以充分注意和利用，但應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)并需采用預(yù)均化措施、3.礦床中的巖漿巖和非礦變質(zhì)巖.一般情況下不宜利用 應(yīng)予剔除。4，對礦山伴生的硅鋁質(zhì)原料的利用。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng) 1、應(yīng)盡可能均勻摻入，以盡量減少進(jìn)廠石灰石成分的波動幅度、2 對水分較高、塑性指數(shù)較大者更應(yīng)嚴(yán)格控制，3 它們摻入后，不應(yīng)導(dǎo)致在破碎.輸送及儲存等工藝環(huán)節(jié)中因嚴(yán)重堵塞而影響正常生產(chǎn)。5,2,2。鑒于燃料中SO3含量普遍偏高，硅鋁質(zhì)原料中SO3含量宜小于1.00。根據(jù)大量預(yù)分解窯生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)成熟經(jīng)驗(yàn).對氯離子 Cl，含量要求可放寬至0、030，對P2O5含量要求可放寬至0 80 對礦床中不符合本條質(zhì)量要求的硅鋁質(zhì)原料 在滿足配料要求前提下.可合理搭配加以綜合利用、巖石狀硅鋁質(zhì)原料是指如頁巖類.粉砂巖類、砂礦類等原料,對松散狀硅鋁質(zhì)原料礦床中的礫石等夾層，一般均應(yīng)予以剔除。以免造成進(jìn)廠硅鋁質(zhì)原料化學(xué)成分大幅度波動及對破碎設(shè)備造成不利影響.當(dāng)其混入后不對硅鋁質(zhì)原料化學(xué)成分帶來較大波動 并不對破碎設(shè)備造成很大影響時(shí)，可考慮加以綜合利用。5，2.3,采用預(yù)分解窯生產(chǎn)時(shí),當(dāng)熟料硫堿摩爾比.S.R,過高或過低時(shí),應(yīng)注意選擇適當(dāng)含硫量的鐵質(zhì)原料.5 2 4,在保證配料要求及熟料堿含量的前提下，應(yīng)首先選用易于加工且活性較好的硅質(zhì)校正原料 5。2。5。采用預(yù)分解窯生產(chǎn)時(shí) 在選用粉煤灰，爐渣和煤矸石等鋁質(zhì)校正原料時(shí).應(yīng)注意控制其燒失量 L，O、I。含量 以控制生料中含碳量、保證窯系統(tǒng)正常穩(wěn)定生產(chǎn),同時(shí)對鋁質(zhì)校正原料的質(zhì)量指標(biāo)中的三氧化二鋁。Al2O3,含量要求大于25 00.5。2、6。在滿足熟料率值及熟料有害組分限量前提下。不同原料的質(zhì)量指標(biāo)可互相調(diào)整、相互調(diào)劑.考慮質(zhì)量指標(biāo)時(shí)、首先確定石灰質(zhì)原料指標(biāo) 根據(jù)石灰質(zhì)原料中有害組分含量高低來調(diào)整其他配料原料中相應(yīng)有害組分含量指標(biāo)。如石灰石中SiO2含量較高，則其他原料中二氧化硅、SiO2，含量指標(biāo)就可酌情放寬,又如石灰石中氧化鎂、MgO.或堿。K2O Na2O、含量較高。則其他原料中氧化鎂 MgO.或堿，K2O Na2O。含量指標(biāo)就需從嚴(yán)控制,