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6。生產(chǎn)工藝6,1,一般規(guī)定6.1、1、本條是為了提高產(chǎn)品質(zhì)量.降低消耗,滿足環(huán)境保護(hù)要求.對水泥生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備的選型原則作出的規(guī)定 1 工藝流程是水泥工廠工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。表明水泥原料或半成品在水泥生產(chǎn)中所經(jīng)歷的加工環(huán)節(jié).在工藝設(shè)計(jì)中,當(dāng)工廠生產(chǎn)方法 規(guī)模.產(chǎn)品品種,物料進(jìn)出廠運(yùn)輸條件確定后,在確定系統(tǒng)選擇和設(shè)備選型以前、應(yīng)根據(jù)原料的特性和選用設(shè)備的性能,來確定工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié) 2,本款規(guī)定了工藝技術(shù)和設(shè)備的選擇原則。工廠投產(chǎn)后要求達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn).低消耗、做到節(jié)能減排,清潔生產(chǎn) 3。本款所稱資源綜合利用是指共,伴生資源,低品位礦和尾礦資源綜合利用,工業(yè)廢棄物綜合利用和廢氣、余熱等再生資源回收利用.降低水泥工業(yè)能耗和提高余熱再利用。回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置廢棄物旨在充分利用水泥窯的處置優(yōu)勢和能力.使處置后的固體廢物達(dá)到穩(wěn)定化 減量化 無害化和資源化的目的,并力求達(dá)到低成本運(yùn)行,4 工藝流程應(yīng)結(jié)合總圖布置 力求簡捷順暢、避免迂回曲折。盡量縮短運(yùn)輸距離,以減少廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)哪芰肯暮凸?jié)約用地,因?yàn)楣に嚵鞒毯涂倛D布置一樣,對工廠運(yùn)行的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有重要影響,兩者應(yīng)互相協(xié)調(diào) 防止偏廢、5.輔機(jī)對于主機(jī)應(yīng)有一定的儲(chǔ)備能力,以保證主機(jī)生產(chǎn)的連續(xù)性、輔機(jī)的儲(chǔ)備按主機(jī)的不同取不同的系數(shù),一般輔機(jī)設(shè)備的儲(chǔ)備系數(shù)為1,20。有些特殊的設(shè)備如破碎機(jī)下膠帶機(jī),熟料鏈斗輸送機(jī)儲(chǔ)備系數(shù)為、1 5 不能因輔機(jī)選型不當(dāng)而影響主機(jī)正常生產(chǎn),輔機(jī)的小時(shí)生產(chǎn)能力應(yīng)適當(dāng)大于主機(jī)所要求的小時(shí)生產(chǎn)能力 其儲(chǔ)備量則根據(jù)輔機(jī)的種類。型號(hào)規(guī)格,使用地點(diǎn)和生產(chǎn)條件具體而定,各種輔機(jī)在保證正常生產(chǎn)的前提下.盡可能減少臺(tái)數(shù),設(shè)備的型號(hào)應(yīng)盡量統(tǒng)一.規(guī)格應(yīng)盡量減少。其目的是便于設(shè)備訂貨、減少備品,配件的種類.6、熟料的磨蝕性非常高、對工藝非標(biāo)準(zhǔn)件 閥門以及風(fēng)管等磨損大,應(yīng)采取有效的防磨損措施。6 1。2,本條規(guī)定了工藝設(shè)計(jì)在總體布置和車間內(nèi)部布置時(shí)應(yīng)遵循的原則。1。本款提出了水泥工廠的工藝總平面設(shè)計(jì)的基本要求 各相關(guān)聯(lián)系密切的生產(chǎn)系統(tǒng)等宜相鄰布置.以便于縮短物料運(yùn)輸距離,管道長度和控制線路 方便生產(chǎn)管理.并節(jié)約用地.降低投資.水泥工廠生產(chǎn)線的總體布置,較多的是以主要車間按一條線布置.與生產(chǎn)流程的物料流向相一致,并應(yīng)利用地形從高到低,減少物料輸送能耗.2,工廠有擴(kuò)建規(guī)劃時(shí),應(yīng)恰當(dāng)?shù)靥幚砗霉S當(dāng)前建設(shè)與發(fā)展遠(yuǎn)景的關(guān)系.減少擴(kuò)建時(shí)對原有生產(chǎn)線的影響。工廠無擴(kuò)建規(guī)劃時(shí) 對有可能進(jìn)一步發(fā)揮潛力和擴(kuò)大規(guī)模也要作適當(dāng)規(guī)劃.如果在設(shè)計(jì)中不給予適當(dāng)考慮。就有可能給企業(yè)的發(fā)展帶來困難 如果在與用戶的合同中明確規(guī)定了擴(kuò)建的任務(wù) 則在工廠總平面圖和有關(guān)生產(chǎn)車間工藝布置圖上,應(yīng)留出擴(kuò)建位置、有關(guān)的輸送設(shè)備在選型布置時(shí),可以預(yù)留擴(kuò)建后需要的生產(chǎn)能力和預(yù)留出擴(kuò)建位置,與擴(kuò)建有關(guān)的建,構(gòu)。筑物應(yīng)考慮必要的銜接措施、如在與用戶的合同中對擴(kuò)建未作規(guī)定的,在設(shè)計(jì)布置時(shí)。也宜考慮發(fā)展的可能性,3、工藝布置與工藝流程的選擇和設(shè)備的選型密切相關(guān).一方面,車間工藝布置直接取決于所選定的工藝流程和設(shè)備 而另一方面、工藝布置對工藝流程和設(shè)備的選擇又有較大的影響 因此在工藝布置時(shí),應(yīng)認(rèn)真考慮 合理布置.既要滿足各方面的要求,又要降低投資。4。明確規(guī)定了露天化設(shè)備布置的要求 為降低工程投資.可采用露天化布置。但應(yīng)滿足生產(chǎn)操作.維護(hù)檢修 防雨密封、安全防護(hù)及環(huán)保等要求 6 1、3 本條規(guī)定了物料平衡的計(jì)算要求,使得計(jì)算的基準(zhǔn),各原料的干料消耗定額和濕料消耗量的計(jì)算具有規(guī)范性 對生產(chǎn)損失作出具體規(guī)定 以便為企業(yè)稅收等方面提供依據(jù),6.1,4,本條規(guī)定了工廠主要工藝設(shè)備的年利用率、對原料磨和水泥磨的利用率進(jìn)行了調(diào)整 是根據(jù)搜集到的工廠運(yùn)行情況確定的,提高磨機(jī)最低利用率.可減小設(shè)備規(guī)格及投資。表6 1,4的數(shù)據(jù)包括了各種生產(chǎn)規(guī)模的主要工藝設(shè)備的利用率范圍,由于各主機(jī)的利用率同生產(chǎn)方法 規(guī)模。各生產(chǎn)系統(tǒng)的復(fù)雜程度,設(shè)備性能以及氣候條件等因素有關(guān).同時(shí)也應(yīng)考慮、峰 平.谷時(shí)段 用電差價(jià)計(jì)費(fèi)、因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合具體條件確定.6,1,5,本條規(guī)定了工廠主要生產(chǎn)系統(tǒng)的工作制度,連續(xù)周的工作天數(shù)為7d,不連續(xù)周的工作天數(shù)為5d。6d、與窯 磨主機(jī)聯(lián)系密切的系統(tǒng)。都與窯.磨的工作制度相同,石灰石破碎的工作制度因和礦山的工作制度 外購石灰石來源.運(yùn)輸條件等有關(guān) 因此需根據(jù)具體情況采用連續(xù)周或不連續(xù)周.水泥包裝,散裝應(yīng)根據(jù)袋裝散裝比例。以及外運(yùn)條件而定。煤、石膏,黏土質(zhì)原料破碎則和工廠規(guī)模設(shè)備選型有關(guān)。這些生產(chǎn)系統(tǒng)一般可用不連續(xù)周。特殊需要時(shí)采用連續(xù)周生產(chǎn).6、1 6.本條規(guī)定了工廠各種物料的儲(chǔ)存期.為了保證工廠均衡連續(xù)生產(chǎn)。各種物料在廠內(nèi)應(yīng)有一定的儲(chǔ)存量,并結(jié)合水泥工廠物料進(jìn)出廠的運(yùn)輸情況,產(chǎn)品質(zhì)量控制要求等多種因素 通過分析確定 本條中數(shù)據(jù)適應(yīng)各種生產(chǎn)線規(guī)模,窯型、物料來源,運(yùn)輸?shù)惹闆r的儲(chǔ)存期范圍 表6,1、6中數(shù)字為 的是指物料不需要儲(chǔ)存的情況。6 1。8、本條規(guī)定了工廠投產(chǎn)后,主要設(shè)備常規(guī)的考核內(nèi)容,結(jié)合到具體生產(chǎn)線 主機(jī)性能考核要求由廠方與設(shè)計(jì)單位雙方簽訂的合同進(jìn)行約定、本條中的性能考核要求是根據(jù)已投產(chǎn)工廠的考核情況及國際慣例綜合后規(guī)定的.目的是保證工廠投產(chǎn)后,各主要設(shè)備及系統(tǒng)能正常生產(chǎn).保證產(chǎn)量和質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求.通常在考核過程中。對各生產(chǎn)系統(tǒng)。允許有一定的停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間。具體由廠方和設(shè)計(jì)單位以合同約定為準(zhǔn)。1 原料粉磨系統(tǒng) 通??己舜螖?shù)為2次.每次時(shí)間為18h,考核內(nèi)容通常包括平均小時(shí)產(chǎn)量,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量.生料細(xì)度.0 08mm或0、09mm篩篩余、0,2mm篩篩余、生料水分和單位產(chǎn)品電耗、通常由兩次考核的平均值確定,以合同約定為準(zhǔn).2,水泥粉磨系統(tǒng).通常考核次數(shù)為2次,每次時(shí)間也為18h.考核內(nèi)容通常包括平均小時(shí)產(chǎn)量.臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 水泥比表面積.水泥水分和單位產(chǎn)品電耗。通常由兩次考核的平均值確定.以合同約定為準(zhǔn),3 燒成系統(tǒng),通??己藭r(shí)間為連續(xù)72h,考核內(nèi)容包括平均日產(chǎn)量.熟料燒成熱耗 燒成系統(tǒng)電耗.熟料質(zhì)量、游離氧化鈣含量、3d和28d強(qiáng)度.出冷卻機(jī)熟料溫度等.6,1,9.本條對水泥工廠生產(chǎn)系統(tǒng)檢修設(shè)施的要求作了原則規(guī)定,水泥工廠的主要設(shè)備如窯.磨。破碎機(jī),空氣壓縮機(jī)等設(shè)備 檢修機(jī)械化的目的、一是加快檢修的速度,縮短檢修時(shí)間,提高設(shè)備利用率 二是節(jié)省人力,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度.保證檢修安全,主機(jī)設(shè)備需檢修的部件體型較大,檢修工作比較頻繁 花費(fèi)人力較多的地方.要求檢修機(jī)械化程度較高、反之則較低。一些生產(chǎn)輔機(jī)則根據(jù)檢修需要和布置條件。設(shè)置相應(yīng)的不同水平的起吊措施、以方便設(shè)備的檢修,6,1.10.本條對物料輸送設(shè)計(jì)作了原則規(guī)定,1,輸送設(shè)備是水泥工廠中使用較多的輔機(jī) 水泥工廠各主要生產(chǎn)設(shè)備依靠輸送系統(tǒng)連接起來,形成連續(xù)生產(chǎn)的工藝線。水泥生產(chǎn)從原料準(zhǔn)備到水泥成品出廠 需要輸送的物料種類繁多。性質(zhì)各異 輸送設(shè)備應(yīng)根據(jù)所輸送物料的物理特性及溫度等條件選用,由于物料輸送高度以及輸送距離等因素也決定著選用輸送設(shè)備的形式和規(guī)格、所以還應(yīng)結(jié)合工藝布置選用輸送設(shè)備 2,為了保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn) 輸送設(shè)備的輸送能力應(yīng)有一定的余量。應(yīng)根據(jù)不同輸送要求及來料波動(dòng)情況而定.如各種破碎機(jī)破碎后的物料量.以及收塵設(shè)備的回灰量,生產(chǎn)中波動(dòng)較大,因此留的余量應(yīng)考慮來料波動(dòng)情況 3,輸送設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)置收塵是為了防止灰塵飛揚(yáng) 污染環(huán)境.輸送磨蝕性高的物料,如熟料、應(yīng)有防磨和降噪措施、以便提高工藝系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率和保護(hù)環(huán)境,6,1。11。本條規(guī)定了在一些特殊地區(qū)建廠時(shí),工藝設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題,1.海拔高度影響熱工設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù) 因熱工設(shè)備的內(nèi)部熱量交換是以質(zhì)量為基準(zhǔn)的,由于高原上大氣壓力降低 根據(jù)氣體壓力和體積成反比的關(guān)系,氣體體積,風(fēng)速隨之增加、因此在高原地區(qū)建廠 熱工設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)根據(jù)海拔高度作校正。風(fēng)機(jī).羅茨風(fēng)機(jī)及空氣壓縮機(jī)等流體設(shè)備都以海拔高度0m為計(jì)算基準(zhǔn)。因此在高海拔地區(qū)建廠時(shí),對風(fēng)機(jī)、氣力輸送系統(tǒng)等的風(fēng)量,風(fēng)壓均應(yīng)進(jìn)行校正 2、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱量是通過其本身所附帶的風(fēng)葉及時(shí)排除的.在高原空氣的密度降低、冷卻作用降低、所以選用電動(dòng)機(jī)時(shí)對出力應(yīng)作校正。3.在寒冷地區(qū)氣溫很低。要保證熱工設(shè)備或收塵設(shè)備不致結(jié)露.其他如氣動(dòng)元件.電氣儀表元件及潤滑油等、對使用環(huán)境都有一定要求。因此在設(shè)備訂貨或生產(chǎn)中應(yīng)注意這個(gè)問題,生產(chǎn)時(shí)氣路,油路,水路應(yīng)有防凍措施 保證暢通,以免影響正常生產(chǎn).
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