5、裝.配5。1,基本規(guī)定5。1.1.本條的裝配均是指在安裝施工現(xiàn)場的裝配和組裝。與機械設備制造單位的裝配不完全相同。一般出廠時已裝配好的零部件,組合件 均不應拆卸后重新裝配、裝配前對需要裝配的零部件的配合尺寸、相關精度等均應復檢.如有不符合要求或異?,F(xiàn)象 則應與建設單位有關部門研究處理,安裝施工人員不得自行修配 經(jīng)復檢 清洗潔凈.并按標記及正確的裝配工藝操作。方能保證質(zhì)量,防止返工.5.1。2,機械設備的清洗工作是安裝中必須進行的工作,因為機械設備出廠時.均作了防銹包裝 防銹包裝的方式很多.有涂防銹油,防銹漆 充惰性氣體等.加上設備運輸,倉儲保管方式及存放環(huán)境條件各不相同、致使機械設備的污染程度也各不相同,安裝時。清洗工作的好壞.將直接影響機械設備是否能正常使用 為突出清洗的重要性、故單列一條、5。1、3,清洗機械設備時.往往對零,部件和組合件的加工面有防銹工作需要進行、本條將原規(guī)范附錄九.金屬表面的除銹方法,現(xiàn)為附錄D推薦給安裝施工人員使用.大面積的機械設備噴砂。噴丸和酸洗除銹工作,除管路外現(xiàn)場很少進行、管路除銹大多釆用槽式酸洗或循環(huán)式酸洗.銹蝕等級和除銹等級應符合現(xiàn)行國家標準 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級,GB。8923的規(guī)定,如發(fā)生嚴重的銹蝕 處理后可能影響機械設備的精度時,應由機械設備或材料的供應方負責處理,5 1、4.本條將原規(guī)范附錄十,附錄十一。附錄十二和目前機械設備酸洗除銹,脫脂,金屬表面清洗液及二合一,三合一,四合一清洗液修改為本規(guī)范附錄E.因為原規(guī)范附錄重復 使用范圍不清楚 僅限于碳素鋼,缺乏合金和有色金屬清洗的內(nèi)容、應取消國家明令不準使用的清洗劑如四氯化碳,為體現(xiàn)節(jié)約能源.用水基清洗液取代油基清洗液.本次修訂將機械,化工系統(tǒng)清洗液的配合比推薦給安裝施工單位選擇使用,由于機械設備防銹。污染,使用環(huán)境和清潔度均各不相同,其清洗液配合比均是推薦性的,使用中要求按實際情況先經(jīng)試驗,確定清洗液的準確配合比及清洗操作工藝后、再正式使用。5 1,5、本條參照現(xiàn)行國家標準。防銹包裝。GB.T 4879和機械設備清洗工藝規(guī)程.將目前的機械設備清洗方法供施工單位按實際需要選擇使用 以便指導施工,防止使用錯誤方法進行清洗。5 1。6、本條說明防銹漆應用適當?shù)南♂寗┗蛎撈釀﹣砬逑?,因其性質(zhì)不同.而不用第5,1 4條或第5,1.5條的清洗液和方法進行清洗.故單獨列一條規(guī)定 5、1,7.因禁油條件下工作的零 部件及其管路脫脂要求與一般的脫脂防銹不同 故單獨列一條規(guī)定、5.1、8,機械設備零。部件經(jīng)酸,堿等清洗液清洗和經(jīng)水沖洗后 應立即用壓縮空氣吹干,吹干后應立即作防銹處理 目的為防止清洗后間隔一段時間而產(chǎn)生返銹現(xiàn)象,特規(guī)定本條、5,1。9,機械設備和零.部件經(jīng)清洗后 其清潔度要求隨機械設備性質(zhì)不同而有不同的要求、本條將機械設備現(xiàn)行清潔度檢查的方法列出,施工單位可按實際需要選擇使用、由于各類機械設備的清潔度要求本規(guī)范無法一一列出、因此執(zhí)行中具體清潔度應按隨機技術文件和各類機械設備安裝規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行,5 1 10、由于高溫條件下材料的彈性模量,屈服極限和線膨脹系數(shù)等都有改變 為防止螺紋在高溫條件下咬死。除合理選用高溫材料及螺紋粗細外.裝配時應在其配合面上涂上防咬合劑,5.1。11、5,1、12,此二條為裝配中常規(guī)的應檢項目 但施工中常被疏忽,造成返工或質(zhì)量事故,所以突出列為單獨條文 強調(diào)其重要性,防止發(fā)生漏檢現(xiàn)象,