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6。4。管道的酸洗、沖洗與吹掃6。4.1 液壓.潤滑管道的除銹,應釆用酸洗法、管道的酸洗、應在管道配置完成 且已具備沖洗條件后進行。6.4，2 油庫或液壓站內(nèi)的管道。宜釆用槽式酸洗法 從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道、宜采用循環(huán)酸洗法,管道的清洗液和脫脂劑的配方及使用。宜符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定.6、4，3、槽式酸洗法，宜符合下列要求，1、槽式酸洗的工藝流程，宜符合本規(guī)范第E.0 1條的規(guī)定，2、管道放入酸洗槽時.宜大管在下,小管在上.6、4.4.循環(huán)酸洗法，宜符合下列要求，1。循環(huán)酸洗的工藝流程、宜符合本規(guī)范第E，0 1條的規(guī)定,2.組成回路的管道長度、宜根據(jù)管徑,壓力和實際情況確定、但不宜超過300m.回路的構(gòu)成必須使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸洗液.3、管道系統(tǒng)內(nèi)必須充滿酸洗液、管道系統(tǒng)的最高部位應設(shè)排氣點。最低部位應設(shè)排放點.管道中的死點宜處于水平位置，其排放口應向下 當酸洗各工序需要交替時 應松開死點接頭 并應排除死點內(nèi)上一工序留存的液體,4。酸洗后的管道系統(tǒng)中應通入中和液進行沖洗。并應沖洗至出口溶液不呈酸性為止.6、4。5。液壓、潤滑系統(tǒng)的管道經(jīng)酸洗投入使用時.應采用工作介質(zhì)或相當于工作介質(zhì)的液體進行沖洗、其沖洗應符合下列要求,1、液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，應將液壓缸，液壓馬達及蓄能器與沖洗管路分開.伺服閥和比例閥必須用沖洗板代替 2、潤滑系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗管路時，應將潤滑點與沖洗回路分開.3、在沖洗管路中 當有節(jié)流閥或減壓閥時、應將其調(diào)整到最大開口度.4.沖洗液加入儲液箱時,應經(jīng)過濾。過濾器等級不應低于系統(tǒng)的過濾器等級、6 4，6.管道沖洗完成后,其拆卸的接頭及管口 應立即用潔凈的塑料布封堵.對需要進行焊接處理的管路、焊接后該管路必須重新進行酸洗和沖洗，6。4,7。管道清洗后的清潔度等級.應符合設(shè)計或隨機技術(shù)文件的規(guī)定.無規(guī)定時、宜按本規(guī)范附錄J確定、并應符合下列要求,1。液壓系統(tǒng)中的伺服系統(tǒng)、帶比例閥的控制系統(tǒng)和靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)、其管道沖洗后的清潔度。應采用顆粒計數(shù)法檢測，液壓伺服系統(tǒng)的清潔度等級不應低于15,12級。帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)和靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度等級、不應低于17,14級，2。液壓傳動系統(tǒng) 動壓及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)。潤滑油系統(tǒng)和潤滑脂系統(tǒng)、其管道沖洗后的清潔度.宜釆用顆粒計數(shù)法或目測法檢測，釆用顆粒計數(shù)法檢測時，其清潔度等級不應低于20.17級。采用目測法檢測時，應連續(xù)過濾1h后,在濾油器上應無可見的固體物.6。4,8.氣動系統(tǒng)管道安裝后,應采用干燥的壓縮空氣進行吹掃，各種閥門及輔助元件不應投入吹掃 氣缸和氣動馬達的接口.應進行封閉 6 4 9,氣動系統(tǒng)管道吹掃后的清潔度.應在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查。經(jīng)連續(xù)5min吹掃后 在白布或靶板上應無鐵銹?；覊m及其他臟物,