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5。8 密封件裝配5，8，1、密封膠的使用 應(yīng)符合下列要求、1。密封膠的類型和品種 應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,2.應(yīng)將密封面上的油污、水分 灰塵或銹蝕去除,并清洗潔凈、3，密封膠應(yīng)均勻和無間斷地涂抹在兩密封面上，涂層的厚度應(yīng)按密封面的加工精度和間隙大小確定。當(dāng)單獨使用密封膠不能滿足密封要求時。應(yīng)與密封墊片混合使用。4，在密封膠干固期間、應(yīng)對兩密封面均勻地施加壓力，且不得使密封面發(fā)生錯動.5.密封處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象、5,8，2，填料密封的裝配，應(yīng)符合下列要求.1、填料密封的類型、品種 規(guī)格。結(jié)構(gòu)和裝填的位置及數(shù)量等，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,2。碳化纖維.聚四氟乙烯和金屬等混合物編織的密封填料、其編織花紋應(yīng)均勻，平整.應(yīng)無外露線頭，跳線。缺花和勒邊等缺陷,表面應(yīng)清潔、無污染物和雜質(zhì).3、填料的壓縮率和回彈率,應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,4,填料箱或腔。液封環(huán).冷卻管路和壓蓋等應(yīng)清洗潔凈，5.金屬包殼的單層填料密封圈.表面應(yīng)平整，光潔、無裂紋 銹蝕和徑向貫通的劃痕 多層有切口的填料密封圈、其切口應(yīng)切成45。的剖口、相鄰兩圈的切口應(yīng)相互錯開.并大于90.6 填料浸漬的乳化液或其他潤滑劑應(yīng)均勻飽滿 并應(yīng)無脫漏現(xiàn)象 7 填料壓圈或壓蓋的壓緊力應(yīng)均勻分布，應(yīng)無過緊使溫度升高及運動阻滯或過松使泄漏超過規(guī)定的現(xiàn)象。5,8、3，成形密封的裝配、應(yīng)符合下列要求 1。成形密封圈的品種。規(guī)格和數(shù)量.應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定、2。裝設(shè)密封圈的溝槽，軸臺和轉(zhuǎn)角等應(yīng)清洗潔凈。并應(yīng)無飛邊，毛刺，密封圈應(yīng)無損傷，徑向溝槽和劃痕,金屬管架不得有剝離和脫落現(xiàn)象，3。O.形密封圈的裝配,密封圈不得有扭曲和損傷，并應(yīng)正確選擇預(yù)壓量，當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時.其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的20,25。當(dāng)用于動密封時、其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的10 15、4,V、U.Y形密封圈的裝設(shè)、應(yīng)依次將支承圈、密封圈和鎖緊圈正確裝到位置上 圈的凹槽或唇部應(yīng)對著壓力高的一側(cè) 5，硬金屬密封圈的裝設(shè)。應(yīng)按環(huán)的性質(zhì).開口、分瓣或唇形。分別在槽內(nèi)檢查其開口間隙。環(huán)的透光弧度和回彈狀況,不符合規(guī)定的密封圈應(yīng)進(jìn)行更換,5.8，4 機(jī)械密封的裝配，應(yīng)符合下列要求,1,機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞 變形.密封面不得有裂紋.擦痕和氣孔等缺陷。加工遺留的飛邊，毛刺和尖棱應(yīng)清除 2.裝配過程中。應(yīng)保持機(jī)械密封零件的潔凈，不得有銹蝕.主軸密封裝置動,靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無雜質(zhì).污物或灰塵.3,密封零件的組裝順序、位置.距離和間隙等.應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件及圖樣的規(guī)定，不應(yīng)隨意改變或更換，4 石墨環(huán)、填充聚四氟乙烯環(huán)和靜止環(huán)出廠未做水壓試驗時、應(yīng)在組裝前做水壓試驗.試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1，25倍、持續(xù)10min不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5，彈簧尺寸的工作變形量 不應(yīng)大于其極限變形量的60、