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5。裝.配5。1,基本規(guī)定5、1。1.機(jī)械設(shè)備裝配前.應(yīng)對(duì)需要裝配的零部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面，滑動(dòng)面進(jìn)行復(fù)查和清洗潔凈、并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。5。1 2、機(jī)械設(shè)備清洗的零件。部件應(yīng)按裝配或拆卸的程序進(jìn)行擺放,并妥善地保護(hù).清理出的油污.雜物及廢清洗劑,不得隨地亂倒.應(yīng)按環(huán)保有關(guān)規(guī)定妥善處理。5，1 3、當(dāng)機(jī)械設(shè)備及零，部件表面有銹蝕時(shí)。應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其除銹方法宜按本規(guī)范附錄D的規(guī)定確定,機(jī)械設(shè)備本體.管道等鋼材表面的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí).應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)、GB。8923 88的有關(guān)規(guī)定 5、1，4,裝配件表面銹蝕，污垢和油脂的清洗,宜符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定、5.1,5 清洗機(jī)械設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂時(shí)、其清洗方式可按下列規(guī)定確定。1。機(jī)械設(shè)備及大 中型部件的局部清洗、宜采用擦洗和刷洗.2，中.小型形狀較復(fù)雜的裝配件 宜釆用多步清洗或浸.刷結(jié)合清洗。浸洗時(shí)間宜為2、20min。采用加熱浸洗時(shí) 應(yīng)控制清洗液溫度 被清洗件不得接觸容器壁。3,形狀復(fù)雜、污垢黏附嚴(yán)重的裝配件。宜采用清洗液和蒸汽、熱空氣進(jìn)行噴洗，精密零件.滾動(dòng)軸承不得使用噴洗,4,對(duì)形狀復(fù)雜 油垢黏附嚴(yán)重.清洗要求高的裝配件.宜釆用浸，噴聯(lián)合清洗。5 對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí) 宜采用清洗液進(jìn)行超聲波清洗.5。1 6 機(jī)械設(shè)備加工裝配表面上的防銹漆,應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗,5.1，7 在禁油條件下工作的零。部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂、脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈、脫脂劑宜按本規(guī)范附錄E的規(guī)定確定.5.1,8，機(jī)械設(shè)備零.部件經(jīng)清洗后,應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理,并應(yīng)釆取防銹措施,5 1，9，機(jī)械設(shè)備和零.部件清洗后。其清潔度應(yīng)符合下列要求。1,采用目測(cè)法時(shí),在室內(nèi)白天或在15,20W日光燈下,肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物 2，采用擦拭法時(shí),應(yīng)用清潔的白布或黑布擦拭清洗的檢驗(yàn)部位.布的表面應(yīng)無異物污染、3，采用溶劑法時(shí)，應(yīng)用新溶液洗滌 觀察或分析洗滌溶劑中應(yīng)無污物 懸浮或沉淀物。4.采用蒸餾水局部潤(rùn)濕清洗后的金屬表面。應(yīng)用pH試紙測(cè)定殘留酸堿度，并應(yīng)符合其機(jī)械設(shè)備技術(shù)要求，5、1、10.機(jī)械設(shè)備較精密的螺紋連接或溫度高于200.條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí)、應(yīng)在其配合表面涂防咬合劑,選用的防咬合劑宜符合表5,1。10的規(guī)定。5、1 11。帶有內(nèi)腔的機(jī)械設(shè)備或部件在封閉前 應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物、5 1 12，對(duì)安裝后不易拆卸。檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查，