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5.2。聯(lián)接與緊固5 2。1、螺栓或螺釘聯(lián)接緊固時(shí) 應(yīng)符合下列要求、1。螺栓緊固時(shí)。宜釆用呆扳手.不得使用打擊法和超過(guò)螺栓的許用應(yīng)力.2。多只螺栓或螺釘聯(lián)接同一裝配件緊固時(shí).各螺栓或螺釘應(yīng)交叉 對(duì)稱和均勻地?cái)Q緊。當(dāng)有定位銷時(shí)應(yīng)從靠近該銷的螺栓或螺釘開(kāi)始均勻擰緊。3.螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸面積和接觸間隙有特殊要求時(shí).尚應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn),4,螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2。3個(gè)螺距、其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合，沉頭螺釘緊固后，沉頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)、不得外露,5、有鎖緊要求的螺栓、擰緊后應(yīng)按其規(guī)定進(jìn)行鎖緊.用雙螺母鎖緊時(shí) 應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母、每個(gè)螺母下面不得用兩個(gè)相同的墊圈。5。2 2。精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓裝配前、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度 5.2，3,不銹鋼，銅，鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部分涂抹防咬合劑。5。2，4、螺栓緊固時(shí)有預(yù)緊力要求時(shí),可采用下列方法控制.1.可利用專用力矩扳手。2 可控制螺栓緊固后的長(zhǎng)度，圖5、2、4，1。螺栓緊固后的長(zhǎng)度可按下式計(jì)算，式中,Lm。螺栓緊固后的長(zhǎng)度，mm LS 螺栓與被聯(lián)接件間隙為零時(shí)的原始長(zhǎng)度。mm、P0、預(yù)緊力 N，CL，螺栓剛度 N，mm,可按本規(guī)范附錄F的規(guī)定計(jì)算、3,大直徑的螺栓可釆用液壓拉伸法進(jìn)行緊固 螺栓緊固后的長(zhǎng)度值可按下式計(jì)算 式中，CF。被連接件剛度。N。mm，可按本規(guī)范附錄F的規(guī)定計(jì)算、4,大直徑的螺栓亦可采用加熱伸長(zhǎng)法控制螺栓緊固 螺栓緊固后的長(zhǎng)度可按本規(guī)范式、5 2、4，2。計(jì)算、鋼制螺栓加熱溫度不得超過(guò)400，5.采用螺母轉(zhuǎn)角法緊固時(shí)，圖5。2.4.2.其螺母轉(zhuǎn)角法的角度可按下式計(jì)算,式中.θ.一螺母轉(zhuǎn)角法的角度值，t。螺距.mm、5。2,5,高強(qiáng)度螺栓的裝配，應(yīng)符合下列要求、1、高強(qiáng)度螺栓在裝配前 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被聯(lián)接件的接合面,裝配時(shí)。接合面應(yīng)保持干燥、嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行裝配、2、不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓、3 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí).不得強(qiáng)行穿入螺栓孔、當(dāng)不能自由穿入時(shí) 該孔應(yīng)用鉸刀修整.鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊,修整后孔的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，4 組裝螺栓聯(lián)接副時(shí).墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺母支撐面.5，高強(qiáng)度螺栓的初擰，復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成，5，2、6.大六角頭高強(qiáng)度螺栓裝配除應(yīng)符合本規(guī)范第5 2,5條要求外。尚應(yīng)符合下列要求，1、大六角頭高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩值、宜按下式計(jì)算、TC，KPCd.5，2、6，式中。TC、終擰扭矩值，N m、PC.施工預(yù)緊力.kN、按本規(guī)范附錄F的規(guī)定確定、K 扭矩系數(shù)。取0 11。0。15，d.螺栓公稱直徑,mm，2，施工所用的扭矩扳手.每次使用前必須校正，其扭矩偏差不得大于、5 并應(yīng)在合格后使用、校正用的扭矩扳手.其扭矩允許偏差為，3,3、大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰和終擰 對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰，復(fù)擰和終擰 初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩值的50.復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩、初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上涂上標(biāo)記,然后按終擰扭矩值進(jìn)行終擰.終擰后的螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記 4,螺栓擰緊時(shí).應(yīng)只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩.5、2、7 扭剪型高強(qiáng)度螺栓裝配 應(yīng)符合本規(guī)范第5 2 5條和第5。2,6條的要求，終擰時(shí)。應(yīng)擰掉螺栓尾部的梅花頭。對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手終擰的螺栓。其終擰扭矩值計(jì)算時(shí)。扭矩系數(shù)宜取0,13。5 2.8、鍵的裝配應(yīng)符合下列要求.1。現(xiàn)場(chǎng)配制的各種類型的鍵，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).鍵、技術(shù)條件 GB。T 1568的有關(guān)規(guī)定.2。鍵的表面不應(yīng)有裂紋。浮銹、氧化皮和條痕，凹痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度，平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)且符合規(guī)定、3、平鍵裝配時(shí) 鍵的兩端不得翹起.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)緊密接觸 其配合面不得有間隙 4 導(dǎo)向鍵和半圓鍵。兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸。與輪轂鍵槽底面應(yīng)有間隙.5.楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面,與軸和輪轂的鍵槽底面的接觸面積不應(yīng)小于70.且不接觸部分不得集中于一段.外露部分的長(zhǎng)度應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10.15,6,切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間,均應(yīng)緊密接觸，裝配后相互位置應(yīng)釆用銷固定。7?；ㄦI裝配時(shí),同時(shí)接觸的齒數(shù)不應(yīng)少于2 3,接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不應(yīng)低于50.8,間隙配合的平鍵或花鍵裝配后。相配件應(yīng)移動(dòng)自如,不應(yīng)有松緊不勻現(xiàn)象、9、裝配時(shí)、軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對(duì)稱度、應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 形狀和位置公差未注公差值，GB。T。1184的對(duì)稱度公差等級(jí)H，K、L選取 5、2 9,定位銷的裝配應(yīng)符合下列要求 1。定位銷的型式,規(guī)格,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，2 有關(guān)聯(lián)接機(jī)件及其幾何精度應(yīng)經(jīng)調(diào)整符合要求后裝銷.3。銷與銷孔裝配前.應(yīng)涂抹潤(rùn)滑油脂或防咬合劑。4 裝配定位銷時(shí)不宜使銷承受載荷,宜根據(jù)銷的性質(zhì)選擇相應(yīng)的方法裝入.銷孔的位置應(yīng)正確.5 圓錐定位銷裝配時(shí).應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查。其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60 并應(yīng)分布均勻.6。螺尾圓錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)、7、裝配中發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí) 應(yīng)鉸孔。并應(yīng)另配新銷。對(duì)配制定位精度要求高的新銷，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備的幾何精度符合要求或空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。5、2。10。具有過(guò)盈的配合件裝配、應(yīng)符合下列要求。1,裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸的配合部位尺寸及進(jìn)入端的倒角角度與尺寸。并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定、2 在常溫下裝配時(shí)，應(yīng)將配合面清洗潔凈.并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤(rùn)滑油。裝入時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件.3,縱向過(guò)盈聯(lián)接的裝配.宜采用壓裝法、壓入力宜按本規(guī)范附錄G第G、0 1條的規(guī)定計(jì)算.壓裝設(shè)備的壓力，宜為壓入力的3 25.3,75倍,壓入或壓出速度不宜大于5mm、s、壓入后24h內(nèi),不得使裝配件承受載荷.4,用液壓充油法裝、卸配合件時(shí),配合面的表面粗糙度應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的要求檢查.無(wú)表面粗糙度規(guī)定時(shí)。配合面的表面粗糙度按1，6，0,8μm檢查。壓力油應(yīng)清潔 不得含有雜質(zhì)和污物.對(duì)油溝，棱邊應(yīng)刮修倒圓。安裝完后應(yīng)用螺塞將油孔堵死.注、表面粗糙度數(shù)值為輪廓算術(shù)平均偏差。5，橫向過(guò)盈連接的裝配宜采用溫差法、加熱包容件時(shí)、加熱應(yīng)均勻.不得產(chǎn)生局部過(guò)熱,未經(jīng)熱處理的裝配件。加熱溫度應(yīng)小于400.經(jīng)過(guò)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度、加熱和冷卻的溫度宜按本規(guī)范附錄G第G 0 3條和第G、0,4條計(jì)算.6.溫差法裝配時(shí)，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定,檢查裝配件的相互位置及相關(guān)尺寸,加熱或冷卻均不得使其溫度變化過(guò)快、并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員被灼傷或凍傷的措施、5.2、11。脹緊聯(lián)接套。圖5、2，11，裝配 應(yīng)符合下列要求。1,被聯(lián)接件的尺寸的檢驗(yàn),應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。光滑極限量規(guī)技術(shù)條件、GB T、1957和 光滑工件尺寸的檢驗(yàn) GB，T，3177的有關(guān)規(guī)定 其表面應(yīng)無(wú)污物。銹蝕和損傷、在清洗干凈的脹緊聯(lián)接套表面和被聯(lián)接件的結(jié)合表面上、應(yīng)均勻涂一層不含二硫化鉬等添加劑的薄潤(rùn)滑油。2.脹緊聯(lián)接套應(yīng)平滑地裝入聯(lián)接孔內(nèi).且應(yīng)防止傾斜,脹緊聯(lián)接套螺釘應(yīng)用力矩扳手對(duì)稱.交叉。均勻地?cái)Q緊。擰緊時(shí)應(yīng)先以擰緊力矩值的1。3擰緊,再以擰緊力矩值的1 2擰緊,最后以擰緊力矩值擰緊.并應(yīng)以擰緊力矩值檢查全部螺釘、擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定.無(wú)規(guī)定時(shí).可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 脹緊聯(lián)結(jié)套、型式與基本尺寸、JB、T,7934.1999的有關(guān)規(guī)定確定 3.安裝完畢后 應(yīng)在脹緊聯(lián)接套外露端面及螺釘頭部涂上一層防銹油脂。在腐蝕介質(zhì)中工作的脹緊聯(lián)接套、應(yīng)釆用專門的防護(hù)裝置、