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6,3、管道安裝6、3.1、管道敷設(shè)時(shí)、管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于10mm。同排管道的法蘭或活接頭相互錯(cuò)開的距離應(yīng)大于等于100mm、穿墻管道應(yīng)加套管,其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm、6，3 2、管道支架的制作宜釆用機(jī)械方法進(jìn)行下料切割和螺栓孔的加工。6.3。3，管道直管段支架間距 宜符合表6 3，3的規(guī)定 彎曲段的管道 應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)管道支架。6 3.4 管子不應(yīng)直接焊在支架上、不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼的墊片，不含氯離子的塑料或橡膠墊片 安裝時(shí) 不應(yīng)用鐵質(zhì)工具直接敲擊不銹鋼管道.6、3,5、管子與機(jī)械設(shè)備連接時(shí),不應(yīng)使機(jī)械設(shè)備承受附加外力,并不應(yīng)使異物進(jìn)入設(shè)備或部件內(nèi).6，3.6、管道的坐標(biāo)位置.標(biāo)高的允許偏差為,10mm.管道的水平度或鉛垂度偏差不應(yīng)大于2，1000。6,3，7 氣動(dòng)系統(tǒng)的支管宜從主管的頂部引出,長度超過5m的氣動(dòng)支管路，宜設(shè)大于10，1000順氣體流動(dòng)方向的向下坡度 6。3。8.潤滑油系統(tǒng)的回油管道。應(yīng)設(shè)12，5 1000 25 1000向油箱方向的向下坡度 6、3 9。油霧系統(tǒng)管道應(yīng)設(shè)大于5,1000順油霧流動(dòng)方向的向上坡度.并不得有下凹彎 6,3。10，軟管的安裝.應(yīng)符合下列要求 1。外徑大于30mm的軟管,其最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的9倍 外徑小于等于30mm的軟管、其最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的7倍。2 軟管與管接頭的連接處.應(yīng)有一段直管段.其長度不應(yīng)小于管子外徑的6倍，3 在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象，4，軟管長度過長或受較強(qiáng)振動(dòng)時(shí)、宜用管卡夾牢.5、當(dāng)自重會(huì)引起較大變形時(shí),應(yīng)設(shè)支托或按其自垂位置進(jìn)行安裝、6、軟管長度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外、尚應(yīng)留有4，的余量、7 軟管相互間及與其他物件不應(yīng)有摩擦現(xiàn)象、靠近熱源時(shí)。必須有隔熱措施，6。3.11。潤滑脂系統(tǒng)的給油器或分配器至潤滑點(diǎn)間的管路中，在安裝前應(yīng)充滿潤滑脂、管內(nèi)不應(yīng)有空隙.6 3.12.雙線式潤滑脂系統(tǒng)的主管與給油器及壓力操作閥連接后,應(yīng)使系統(tǒng)中所有給油器的指示桿及壓力操作閥的觸桿在同一潤滑周期內(nèi)，并應(yīng)同時(shí)伸出或縮入、6 3.13。雙缸同步回路中，兩液壓缸管道應(yīng)對(duì)稱敷設(shè)，6 3，14，液壓泵和液壓馬達(dá)的排放油管位置、應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)本體，