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5，裝、配5。1、基本規(guī)定5 1,1。機械設(shè)備裝配前 應(yīng)對需要裝配的零部件配合尺寸 相關(guān)精度，配合面，滑動面進行復(fù)查和清洗潔凈。并應(yīng)按照標記及裝配順序進行裝配。5、1.2，機械設(shè)備清洗的零件，部件應(yīng)按裝配或拆卸的程序進行擺放,并妥善地保護、清理出的油污 雜物及廢清洗劑,不得隨地亂倒.應(yīng)按環(huán)保有關(guān)規(guī)定妥善處理，5,1。3.當機械設(shè)備及零，部件表面有銹蝕時、應(yīng)進行除銹處理 其除銹方法宜按本規(guī)范附錄D的規(guī)定確定.機械設(shè)備本體 管道等鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級.應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準,涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，GB.8923。88的有關(guān)規(guī)定。5,1、4，裝配件表面銹蝕 污垢和油脂的清洗，宜符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定，5，1、5,清洗機械設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂時 其清洗方式可按下列規(guī)定確定.1，機械設(shè)備及大。中型部件的局部清洗、宜采用擦洗和刷洗 2，中.小型形狀較復(fù)雜的裝配件 宜釆用多步清洗或浸 刷結(jié)合清洗。浸洗時間宜為2,20min，采用加熱浸洗時，應(yīng)控制清洗液溫度.被清洗件不得接觸容器壁，3,形狀復(fù)雜，污垢黏附嚴重的裝配件.宜采用清洗液和蒸汽 熱空氣進行噴洗,精密零件、滾動軸承不得使用噴洗。4。對形狀復(fù)雜,油垢黏附嚴重，清洗要求高的裝配件。宜釆用浸，噴聯(lián)合清洗 5.對裝配件進行最后清洗時,宜采用清洗液進行超聲波清洗,5，1。6.機械設(shè)備加工裝配表面上的防銹漆 應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗，5.1、7 在禁油條件下工作的零。部件及管路應(yīng)進行脫脂.脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈，脫脂劑宜按本規(guī)范附錄E的規(guī)定確定.5 1。8.機械設(shè)備零，部件經(jīng)清洗后 應(yīng)立即進行干燥處理，并應(yīng)釆取防銹措施，5,1、9、機械設(shè)備和零 部件清洗后。其清潔度應(yīng)符合下列要求，1,采用目測法時,在室內(nèi)白天或在15，20W日光燈下.肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物 2.采用擦拭法時，應(yīng)用清潔的白布或黑布擦拭清洗的檢驗部位 布的表面應(yīng)無異物污染。3.采用溶劑法時。應(yīng)用新溶液洗滌、觀察或分析洗滌溶劑中應(yīng)無污物.懸浮或沉淀物,4，采用蒸餾水局部潤濕清洗后的金屬表面.應(yīng)用pH試紙測定殘留酸堿度.并應(yīng)符合其機械設(shè)備技術(shù)要求、5.1。10.機械設(shè)備較精密的螺紋連接或溫度高于200，條件下工作的連接件及配合件等裝配時 應(yīng)在其配合表面涂防咬合劑、選用的防咬合劑宜符合表5 1.10的規(guī)定，5,1 11。帶有內(nèi)腔的機械設(shè)備或部件在封閉前.應(yīng)仔細檢查和清理。其內(nèi)部不得有任何異物，5.1，12，對安裝后不易拆卸，檢查，修理的油箱或水箱。裝配前應(yīng)作滲漏檢查