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9,2。鋼絲拉索的制備9。2、1、中型及以上跨越工程的鋼絲繩和鋼絲繩錨固件、應在專業(yè)生產(chǎn)廠家制備、設計單位 施工單位.建設單位應派專人到廠家檢驗.用于大型跨越工程的鋼絲繩和鋼絲繩連接件的制備應派駐監(jiān)造 9.2 2、用于跨越工程的鋼絲繩.在下料前應按規(guī)定程序進行預拉伸，預拉伸宜由生產(chǎn)廠家進行。預拉力不得超過鋼絲繩最小破斷拉力的45，施加載荷應分別為鋼絲繩最小破斷拉力的10.20 30、45、停留時間應分別為10min,30min，60min。6h,9，2,3 鋼絲繩下料應在設計應力條件下做標記、并應在放松狀態(tài)下料.且應復核現(xiàn)場溫度影響。并應進行溫度修正,9 2。4。工廠制備鋼絲繩時、鋼絲繩丈量工作不應在烈日下進行、鋼絲繩丈量時的溫差不宜超過5 且每根鋼絲繩的丈量次數(shù)不應少于2次 9、2,5。鋼絲繩預拉伸及下料切割后應進行標識,并應順直擺放 不得折曲和扭絞。且應由專業(yè)生產(chǎn)廠家在鋼絲繩上標記明顯的防扭轉(zhuǎn)色線.9 2.6。鋼絲繩上的所有標記材料應牢固可靠，不易脫落 與鋼絲繩本色應區(qū)別明顯,9.2,7，小型鋼絲繩錨固頭可在現(xiàn)場制作。應按照設計要求進行鋼絲繩張拉及錨固頭拉力試驗 9.2.8，吊索應由生產(chǎn)廠家在工廠內(nèi)進行標識、吊索長度應符合設計要求,可調(diào)長度的吊索應在工廠裝箱前對螺母位置進行標定并固定螺母 9,2、9，風索應在生產(chǎn)廠家進行索夾安裝位置的標定 并應標記防扭轉(zhuǎn)色線.9。2、10.平行鋼絲束的制備應滿足下列要求.1.平行鋼絲束及錨固件應在專業(yè)生產(chǎn)廠家制備,2.熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索及冷鑄錨主要技術參數(shù)應符合現(xiàn)行國家標準，斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條件,GB，T 18365的要求.3.鋼絲不應有任何型式的接頭.4、鋼絲的鍍鋅層應連續(xù)，光滑.均勻,致密.其單位面積鍍鋅重量應不小于300g m2 5,鋼絲的外包裝材料宜采用阻燃的或經(jīng)防火處理的材料、6,鋼絲在運輸。貯存和加工期間應防止鍍鋅層受損.7,聚乙烯護套料可采用黑色或彩色的高密度聚乙烯護套料,該護套料在直接承受大氣環(huán)境因素的作用下，應具有較好的抗老化壽命 8。錨杯和錨圈應逐件進行超聲波檢測或磁粉檢測、9.超聲波檢測應按現(xiàn)行國家標準，鍛軋鋼棒超聲檢測方法。GB，T 4162的規(guī)定執(zhí)行。磁粉檢測按現(xiàn)行行業(yè)標準.鍛鋼件磁粉檢測，JB，T 8468的規(guī)定執(zhí)行。10，成品拉索的外觀面應良好完整.不應有深于1mm的劃痕,11、成品拉索兩端冷鑄錨外表面不應有損傷。螺紋不應有任何碰傷。錨圈和錨杯應能自由旋合.12，成品拉索的制作長度是指設計溫度下零應力時的拉索總長.即為拉索兩端冷鑄錨尾端之間的直線長度 13,成品拉索索長測量方法.經(jīng)超張拉檢驗后的成品拉索。應在卸載或加載至20 的超張拉力時測量拉索長度，14，每根成品拉索在出廠之前應進行超張拉檢驗 檢驗方法應按現(xiàn)行國家標準,斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條件，GB,T,18365的規(guī)定執(zhí)行。合格后方能出廠交付使用。9 2,11。其他類型的鋼索制備應符合設計要求或相應的國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。